情况下 ,其真空抽气量的可调性差 ,负荷轻时
必浪费能源 ,若都配备变频调速控制当然理
想 ,但需增加一笔投资。从节能的角度考虑
以总管形式的真空系统为佳 ,即可根据具体
的产量、

车速选择开启真空泵的台数和阀门

控制 ;真空系统总抽气量在设计时可留一定
余量 ,当其中一台真空泵坏了也可降低一些
车速继续生产而避免第一种形式的真空系统
在其中一台真空泵坏了时只能整台纸机停
机。

四、

干燥部

　　在干燥部需要将纸页的干度从约为 40

～50 %提高到 92～95 % ,干燥部的重量为纸
机总重量的 60～70 % ,设备费用和动力消耗
约占整个纸机的一半以上 ,蒸汽消耗占纸的
生产成本 5～15 %。合理的设计纸机干燥部
与节省建设投资、

提高生产能力、

保证成品质

量和降低生产成本都有极为重要的关系。

1. 袋区通风 :
在湿纸页、

烘缸表面以及干毯辊三者之

间构成的烘缸袋区 ,由于袋区中滞留着湿热
空气 ,空气湿度大又不流通 ,在袋区表面自由
蒸发区中湿纸的对流干燥效率就大大降低。
袋区通风即是采取在袋区中吹以热风 ,使空
气流通来提高干燥效率。其特点为无转动部
件 ,结构简单 ,操作方便 ,一般情况下可提高
干燥能力 8 % ; 袋区通风吹风以高温 ( 80 ～

100 ℃) 高风速 (～80M/ S) 效果好 ,同时使用
干网 ,保证高透气性。所使用的热风可尽量
合理利用整厂的热力系统。

使用干网可以不用烘毯缸 ,加上干网的

高透气性 ,改善了空气对流和蒸汽的自由流
通情况 ,从而提高了干燥效率 ,节约了蒸汽。
由于干网的使用寿命长 ,因此也降低了物耗。

2. 干燥密封罩 :
采用袋区通风 ,风温 100 ℃,干燥部必须

封闭 ,才能保证热能的合理利用。干燥密封
罩是一种新型高效节能设备 ,它的应用大大
提高了纸页的干燥效率 ,热能得到充分利用。

封闭罩外部有供风系统和热能回收系统 ,闭
式罩内部有袋式通风装置和通风管理系统。
实行干燥密闭 ,湿空气及时排出 ,干空气合理
补充 ;有利于提高罩内温度 ,通过热回收系统
回收利用这部分热能 ,形成封闭性热运转 ,一
般正常情况下可比普通开式气罩节能 10～

15 % ,另外 ,密闭式气罩还改善了操作条件 ,
大大减轻了车间通风换气、

防滴消雾的任务。

3. 热泵供热系统 :
目前在纸机供热系统中 ,仍普遍地采用

传统的节流式减压 ,来满足纸机烘缸的用汽
参数的要求。节流式减压是一种典型的不可
逆过程 ,产生能量无效的贬值 ,这是用能的浪
费。

蒸气喷射式热泵作为高效节能设备 ,可

以使热能在输送和转换过程中 ,使其品位和
数量都得到合理利用 ,并可以减少蒸汽在节
流减压过程中产生的能量贬值和损失 ,使高
品位的新蒸气在减压过程中利用其有效能提
高低品位蒸汽或废热蒸汽热能的品位后 ,一
并供给用户使用。

国家科委重点推广的多缸造纸机热泵供

热系流 ,即是蒸汽喷射式热泵在纸机的常规
二或三段通汽中的应用 ,已使不少造纸厂节
能效果明显 ,其关键设备蒸汽喷射式热泵是
一种没有运转部件的热力压榨机 ,利用工作
蒸汽减压前后的能量差为动力 ,提高烘缸冷
凝水二次蒸发汽或废热蒸汽的品位再供生产
使用 ,既可改善纸机烘缸温度曲线 ,保证产品
产量和质量 ;又降低汽水分离器的压力 ,结合
专用压差排水器 ,使烘缸排水通畅 ,解决了常
规三段通汽这一难题 ,减轻了纸机传动负荷 ,
增加烘缸传热强度 ,降低汽耗和电耗 ,使用厂
家的吨纸汽耗降低约 20 % ,同时减少纸页断
头和纸幅强干燥现象 ,成品率可提高 1 %左
右 ,此技术对抄纸车间节能降耗有重要作用。

五、

变频调速在抄纸车间的应用

　　变频调速技术以其独特、

优越的性能被

广泛地应用。它具有效率高、

调速范围广、

精

《广东造纸》1998. No. 1