情况下对浆渣回流重磨。

这样，

一方面由于浆渣增加了磨

浆动力消耗，另一方面由于浆渣回流会造成筛选系统的

浆渣积累，增加了筛选负荷和降低了筛选设备的筛选性

能，特别是对二段压力筛影响更大。

3

浆

漂 白 、磨 浆 与 筛 选 流 程 设 计 的 改 进 实 例

　　针对常规Ａ Ｐ Ｍ Ｐ 漂白、磨浆和筛选工艺的缺陷，对漂

白、磨浆与筛选流程设计进行了改进。

3.1

流

流程设计示例一

（见图２ ）

　　

　　该制浆工艺是在常规Ａ Ｐ Ｍ Ｐ 两段浸渍、两段高浓磨

浆的基础上，

根据产品的适用范围，在一段高浓磨和二段

高浓磨之间增加一个高浓保留塔，

磨后浆料进入消潜池，

消潜后浆料经过低浓双盘磨打浆，低浓磨后的浆料通过

两段中浓压力筛进行筛选，压力筛的良浆经过斜螺旋脱

水机洗涤浓缩，用中浓泵送高浓贮浆塔贮存，供抄纸使

用。第二段压力筛筛出的浆渣利用一台与主线盘磨同一

型号规格的低浓双盘磨单独打浆，磨后浆料进入筛前浆

池，再通过压力筛选系统。该流程具有以下特点：

　　

（１）

在两段高浓磨间增加高浓漂白塔。一方面使浆料

在二段磨前停留较长的时间，在高温高浓的环境下充分

发挥化学药液的作用，使浆料白度有较大幅度上升而节

约化学药品，杨木浆料漂白可达７ ０ ％ ～８ ０ ％Ｉ Ｓ Ｏ ，

同时又

可使纤维进一步吸水润胀，有利于提高二段高浓磨浆质

量；另一方面在生产高白度纸浆时可将保留塔作为漂白

塔，根据所要求的浆料白度，加入１ ％ ～３ ％的过氧化氢漂

白剂，可使杨木浆白度高达８ ５ ％ Ｉ Ｓ Ｏ ，

适用于配抄较高白

度的纸张。

　　

（２）

在消潜池内进行酸处理。

在消潜池顶部加入硫酸

酸化到ｐＨ值５．５～６．５，

以中和氢氧化钠及分解残余的过

氧化氢，有效地稳定漂后浆料白度，

降低白度返黄率。

　　

（３）

趁热采用高低浓打浆。高浓打浆使纤维的揉搓作

用增强，纤维的分丝帚化效果好，

能够更好地保持纤维的

长度和强度，

但单纯采取高浓打浆的处理方式，

微纤维束

及浆料细小碎片不能很好地疏解，浆料的匀整度差。因

此，高低浓两段打浆的良好结合，可使纤维受到损伤小，

打浆后浆料的强度高、质量好。借用浆料在消潜池消潜，

使浆料充分吸水润胀，而呈现出纤维的柔软性和可塑性，

趁机经过低浓打浆，

会有效避免纤维过度切断，

得到良好

纤维形态的浆料，并可提高低浓打浆效率，降低打浆电

耗。

该工艺设计的成浆打浆度和浆料白度能适用于表１中

列示的纸种，

有效弥补了常规工艺存在的某些缺陷，

但也

存在以下问题：

　　

（１）

对二段筛的渣浆用低浓盘磨重磨，磨后浆料回流

重筛，增加了磨浆和筛选动力消耗。

　　（ ２ ）用 斜 螺 旋 脱 水 机 洗 涤 浓 缩 ，纤 维 流 失 率 大 ，需

配 置 纤 维 回 收 设 备 ，否 则 其 中 的 流 失 纤 维 多 为 细 小 纤

维，虽然经过滤液回用使纤维流转于筛选系统内，但增

加 了 筛 选 动 力 消 耗 ，并 会 产 生 细 小 纤 维 逐 渐 积 累 而 影

Ｔ

ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

技术进步

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工程设计

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China Pulp & Paper Industry  Vol.28, No.3  Mar.,2007