水溶纤维添加量下纸张的强度等指标,结果见表 3、表 4。

从表 3、表 4 可以看出,添加水溶纤维后,纸张裂断长、撕裂指数、环压强度都有一定程度的提
高,其中裂断长和撕裂指数增加效果较显著。在铜版原纸上加入水溶温度为 60℃的 PVA 水
溶纤维后,纸张性能的变化如表 5 所示。从表 5 中可以看出。加入 PVA 水溶纤维后,尽管降低
了纸张中一定量的针叶木浆含量,但纸张的品质并没有降低。相反随着草浆等细小的纤维
比重的上升,它的比表面积呈几何级数增加,大的比表面积所暴露出的大量羟基在浆料脱水
时形成强大的电位,使纤维间的/静电斥力 0 加大,能有效抵御纤维/絮聚 0,提高了匀度。

4.2 高强包装纸
    在国内目前的生产条件下,普通增强剂很难将纸张裂断长增加到 8000m 以上。我们通过
实验发现,仅仅加入造纸 PVA 水溶纤维提高纸张强度有限。将造纸 PVA 水溶纤维及造纸
PVA 不溶纤维按 2B1 的比例混合后加入到纸浆中能较大幅度地提高纸张强度。不溶纤维主
要靠其裸露的羟基、较高的自身强度及较长的长度来提高纸张强度(见表 6)。

4.3 高强高透嘴棒成型纸
    高透嘴棒成型纸能有效地降低香烟的焦油含量,关系到烟草行业的长远发展和国际市场
竞争力的增强。用常规工艺生产的嘴棒成型纸要么强度高透气性低,要么透气性高强度低。
目前,我国高强高透成型纸使用的主要是进口产品。在漂白针叶木浆中加入 70℃造纸 PVA
水溶纤维和造纸 PVA 不溶纤维在轻度打浆后上网抄纸,轻微压榨,经真空吸水方式脱水后
烘缸干燥,其纸张的性能如表 7 所示。

5 造纸行业对 PVA 水溶纤维质量要求尽管 PVA 水溶纤维在大部份纸张中加入量较小,所占
成本的比例不高,但如果其质量出现问题,会造成极大的损失,因此对其质量有较高的要求。
5.1 纤度
    纤度越小,纤维越细,纤维的比表面积越大,单位重量的纤维含表面羟基的数目越多,与纸
浆纤维形成氢键的可能性越大,纤维之间的交叉点、粘结点越多,所做纸张的强力、柔韧性、
耐折性更好。但纤维过细(小于 0.01dt℃x),纤维强力很低,易造成纸面多孔洞,影响纸张强力
及外观指标。纤度过大(大于 3dt℃x),易结团,造成分散性恶化,故水溶纤维纤度应与配用的
纸浆纤维纤度相近为好,一般在 1.2~2.2dt℃x 之间。
5.2 强度
    在一定范围内,纤维本身的强度越高,纸张强力越好。但水溶纤维强度越大,刚性就越大,韧
性越差,粘结效果变差。水溶纤维强度过大,不仅不能提高纸张的强度反而会降低耐折度,故
在首先保证水溶性能的条件下,强度稍高为好。目前,水溶纤维强度大于 2.5cN/dt℃x 即可
5.3 长度
    纸张各强度与成纸纤维的平均长度 L 有如下关系:耐破因子=K1L 裂断长=K2L1/2 刚度因
子=K3L1/2 撕裂因子=K4L3/2 由上述关系可以看出:在一定范围内,长纤维比短纤维成纸性
能要好,但长度过长易发生缠绕。考虑到 PVA 水溶纤维加入量不大,应主要起网络骨架作用,
因此,打浆后的水溶纤维长度应比纸浆纤维稍长为好,但不宜超过一倍。目前常为 4mm,打浆
后降为 1~3mm。
5.4 长径比
   由于纸张对表面平滑度有极高的要求,不允许出现胶片、亮斑等,故对造纸 PVA 水溶纤维