造纸 GCC 传统概念主张以湿法生产，优点是产量大、成本低、便于控制粒度分布，特
别是经湿法加工的粒子表面圆滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同时湿法加工产品粒子
表面绎过水的润湿与涂料助剂有更好的配伍性。近年由于高精度分级设备和干法高效研磨
设备的进步，使控制大颗粒含量成为可能。意大利和马来西亚已建成 2 座采用于法工艺生
产适合高速涂布机使用的 D90 面涂级 GCC 生产线。预计到今年年底国内第一条年产万吨
的干法生产线将投入使用，可能对湿法干燥 D90 粉状产品市场产生一定影响。目前采用干
法工艺生产的面涂级产品成本仍要高于湿法加工。

8、生产设备向大型化发展，性能和质量方面有待进一步完善

　　国外湿法造纸 GCC 生产设备以大容积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自
动控制为特征，磨筒顶部带有沉降区，可有效控制大颗粒和提高浆料浓度。目前国内造纸
GCC 生产装备，大多是 80－500L 的小型机，为提高生产效率，通常采用较高的线速度，
造成设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产＞75%固含量产
品存在一定困难。从国内 4 套进口设备运行情况看，正常情况下易损件更换可以达到 2 万
h 以上，而国产机一般只有 7000h。近年国内已推出 1000L、1500L 和 3000L 的中型机，为
解决小型设备集群式生产，质量稳定性差的问题创造了条件，但在 78%-80%浓度产品的

 

生产上尚有一定困难。 在研磨介质方面，国产氧化铝球和氧化锆球已能够满足一般质量
产品的生产需要，但吨产品磨耗成本仍高于进口球，有待进一步完善。