L——木素含量
C——有效碱浓度
控制蒸煮过程,需要找出表征上述复杂变化的数理方程。经多年理论和实践
证实,通过控制一个由蒸煮温度和时间的综合参数——
H 因子,就可以达到一定
K 值的预期效果:
H=∫e
(A-B/T)
dt
式中
T——温度
t——蒸煮时间
A,B——反应速度常数
其物理意义是:蒸煮脱木素的程度
(卡伯值 K)可用蒸煮温度(反应速率)和蒸煮
时间所绘成曲线构成的面积来表征和控制。
H 因子设定值根据硫化度、预测 K 值及有效碱残余量的变化动态确定。根据
H 因子进行蒸煮实时控制(见图 2)。
仪表作为备用设置,在计算机离线时通过低值自动选择继动器自动选择蒸汽
流量控制或升压控制,以此完成通汽操作。
图
3 为间歇蒸煮 K 值或卡伯值控制系统示意图,它采用一种称为模型基准控
制的预测和动态模型技术来调整
H 因子的设定值,该控制方案中采用的预测模型
包括了残碱、硫化度、用碱量及未蒸解分含量等因素,其输出作为卡伯值调节器
的输入,作为蒸煮过程的质量控制。
预测模型和动态模型要根据
K 值或卡伯值的实验测定结果周期地进行校正。
2. 洗筛工段
洗涤纸浆希望用最少量的水而得到较高浓度的滤液,以节省以后碱回收车间
的负荷和能耗,为了保障洗浆洁净和上述目的,通常采用热水逆流操作。纸浆从
第一段进入,热水自末段送入,洗下的滤液作为前一段的洗液。在末段洗浆机的
水腿上装有带温度补偿的旁路取样室,测定滤液导电度,组成洗液浓度与洗涤热
水流量的串级调节系统。
3. 漂白工段