时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
     3、纵向浆道子
     纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。产生的原因：浆速慢于网速，在浆
料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
     4、匀度差
     迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向
快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点
不当；网案振次振幅不适当。
     5、尘埃
     指埋在纸或纸板内的杂质。在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束

 

及其他杂质。产生的原因：纤维性尘埃： !未煮透的浆料混在浆中。出现未煮透的生料的
原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。"筛选设
备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣
或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞； 
#回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。$生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉

 

入生片。这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。非纤维性尘埃： !备

 

料时未把泥沙杂质清除干净； "

 

筛选设备或除渣器使用不当； #生产环境卫生差，回抄损

纸带入泥沙或煤灰等。
     6、褶子
     是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。在
张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。产生褶子的主要原因是纸页在运行
中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。!网部：由于边薄水分大，造成边松，进压榨时

 

起褶；纸页厚薄不匀，水分不一，纸幅牵引不正，进干燥后起褶； "压榨部：由于有空

 

气泡造成纸页局部张力过大，使纸页变形而起褶； #干燥部：由于干燥曲线不当或圆网
纸机湿纸页进缸时起泡，或烘缸帆布松纸页贴缸不紧或上缸上胶压辊中高不恰当，或两
边加压不一，都会使纸页起褶子；
    卷取部：卷纸架不平，角度不恰当，卷纸辊直径过小或有较严重弯曲，卷纸辊两头压
砣不一，纸轴沿烘缸轴向串动，卷取松紧不一，出现斜形活褶子；纸页断头多，造成卷
取过程中起褶子；纸幅水分、厚薄匀度不一，在干燥收缩时内应力不平衡，使初卷时扭成
褶子。
     二、各种纸病处理办法
     1、泡泡纱
     适当降低浆料打浆度，降低纸页进缸水分；调整好干燥曲线勿使纸页干燥过急，调整
好干毯张力，使纸页与烘缸贴紧，控制好纸页全幅定量、成纸水分，用好冷缸。
     2、两面差
     选用目数较高的铜网，减小填料、细小纤维的流失，真空箱的吸力应由小到大，真实
伏辊的吸力要适当；用两个烘缸的纸机抄造打字纸，上缸温度以控制纸页水分，出缸纸
页水分控制
     3、纵向浆道子
     

’  

调整好流浆箱出喷唇处的水位，使浆速 （ (& ) # (& *）网速；控制好浆料的打浆度，

网案的振次振幅要调整好，振次为+,( # +)(次- ./0 ，振幅, # )..；胸辊处有成形板，成形板
的沟应疏通。
     4、匀度差
     适当提高浆料的打浆度，勿使纤维定向过早；在打浆时应该掌握纤维的均整度，勿使