(4) 注意如果油缸离结构墙较近，油缸找直固定前，应先把滑轮组件安装上。具体连接方法见图6.4.2.3。
 

图6.4.2.3
(5) 油缸中心、滑轮中心必须符合图纸及设计要求，误差不应超过0.5mm。

6.4.2.4 泵站安装
(1) 设备的运输及吊装

(2) 液压电梯的电机、油箱及相应的附属设备集中装在同一箱体内，称为泵站。泵站的运输、吊装、就位要由起重工

配合操作。
(3) 泵站吊装时用吊索拴住相应的吊装环，在钢丝绳与箱体棱角接触处要垫上布、纸板等细软物以防吊起后钢丝

绳将箱体的棱角、漆面磨坏。
(4) 泵站运输要避免磕碰和剧烈的振动。
(5) 泵站稳装

1)机房的布置要按厂家的平面布置图且参照现场的具体情况统筹安排。一般泵站箱体距墙留500mm 以上的空间，

以便维修。如图6.4.2.4 所示。

 

图6.4.2.4

2) 无底座、无减振胶皮的泵站可按厂家规定直接安放在地面上，找平找正后用膨胀螺栓固定。
6.4.2.5 油管安装

(1) 安装前的准备工作
1) 施工前必须清除现场的污物及尘土，保持环境清洁、以免影响安装质量。

2) 根据现场实际情况核对配用油管的规格尺寸，若有不符应及时解决。
3) 拆开油管口的密封带对管口用煤油或机油进行清洗(不可用汽油，以免使橡胶圈变质)然后用细布将锈沫清除。

(2) 油管路的安装
1) 油管口端部和橡胶封闭圈里面用干净白绸布擦干净以后，涂上润滑油。将密封圈轻轻套入油管头。

2) 泵站按上图的要求就位后，要注意防振胶皮要垂直压下，不可有搓、滚现象。见图6.4.2.5-1。
 

图6.4.2.5-1
3) 把密封圈套入后露出管口，把要组对的两管口对接严密。

4) 把密封圈轻轻推向两管接口处，使密封圈封住的两管长度相等。
5) 用手在密封圈的顶部及两侧均匀地轻压，使密封圈和油管头接触严密。

6) 在橡胶密封圈外均匀地涂上液压油，用两个管钳一边固定，一边用力紧固螺母。其要求应遵照厂家技术文件

规定，无规定的应以不漏油为原则。
7) 油管与油箱及油缸的连接均采用此方法。
(3) 油管的固定在要固定的部位包上专用的齿型胶皮，使齿在外边。然后用卡子加以固定。也有沿地面固定的，方

法是直接用Ω形卡打胀塞固定，固定间距为1000～1200mm 为宜。见图6.4.2.5-2。
 

图6.4.2.5-2
(4) 回油管的安装

1) 在轿厢连续运行中，由于柱塞的反复升降，会有部分液压油从油缸顶部密封处压出。为了减少油的损失，在

油缸顶部装有接油盘，接油盘里的油通过回油管送回到储油箱。口油管头和油盘的连接应十分认真。
2) 回油管因为没有压力，连接处不漏油即可。但回油管途径较长，固定要美观、合理。固定在不易碰撞、践踏地方。
3) 油管连接处必须在安装时才可拆封，擦拭时必须使用白绸布，严禁残留任何杂物。

4) 所有油管接口处必须密封严密，严禁漏油。
6.4.3 质量记录

液压系统安装质量检测记录见附表。
6.5 平衡重安装工艺

参见“

”

曳引试电梯安装施工工艺标准 第6.5 条。

6.6 轿厢安装工艺

参见“

”

曳引式电梯安装施工工艺标准 6.6 条。

6.7 层门安装工艺

参见“

”

曳引式电梯安装施工工艺标准 6.7 条。

6.8 井道机械设备安装工艺

参见“

”

曳引试电梯安装施工工艺标准 6.8 条。

6.9 

 

钢丝绳安装工艺 (如果有)

参见“

”

曳引试电梯安装施工工艺标准 6.9 条。

6.10 电气装置安装工艺

参见“

”

曳引试电梯安装施工工艺标准 6.10 条。

6.11 调整试验、试运行