２００７年　　第２８卷　　第５期

医 药 工 程 设 计

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Pharmaceutical & Engineering Design 2007, 28(5)

3　处理结果
3.1　中试结果

  该制药厂废水的水量和 CODcr 浓度无任何变

化的理想状态下，它们完全混合均匀后的

CODcr 值

为

2818 mg/L，但实际排水肯定会有所出入，考虑到

留有一定余地，最终确定，原水

CODcr 浓度按 4000 

mg/L 进行设计。为验证方案中提出的工艺流程和
设计参数，在现场完成了中试，处理水量为

1 m

3

/h。

原水水质情况见表

2。

 表 2　某制药厂生产废水水量水质 (mg/L)

废水水量

CODcr

BOD

5

NH

4

-N

pH

SS

1 m

3

/h

4000

1300

160

5.1

1500

由中试结果可以看出：该废水通过模拟三段序

贯 式

H/O 处 理， 能 削 减 91.8% 的 COD 和 90% 的

NH

4

-N。废水最后经过次氯酸钠氧化出水的各项指标

均达到《上海市污水综合排放标准》

(DB31/199-1997)

的二级标准的要求。中试结果说明三段序贯式

H/O

处理技术的应用对该制药厂废水是合理可行的。

表

3　某制药厂生产废水处理中试结果 (mg/L)

项目

CODcr BOD

5

NH

4

-N

pH

SS

混合废水

3910

1280

159

5.1

1350

气浮出水

3525

1236

158

5.1

580

三段序贯式

H/O 出水

288

115

16

7.3

325

接触氧化出水

230

98

13

7.2

210

次氯酸钠氧化出水

92

28

12

7.2

186

总去除率

%

97.6

97.8

92.4

\

86.2

3.2　应用结果

在中试成功经验的基础上，对该制药厂现有的

污水处理设施进行改造，废水处理规模为

2000 m

3

/d，

技改工程利用原有的均质池、调节池、气浮池、第
三段序贯式水解－氧化池

( 利用原厌氧池改造 )，接

触氧化池Ⅱ

( 原有改造 ) 等构筑物，增设初沉池、第

一段水解－氧化池，接触氧化池Ⅰ、中间水池、二

沉池、氧化池、污泥池、污泥浓缩池。处理结果见
表

4。

 

表

4　某制药厂生产废水处理改造工程结果 (mg/L)

项目

CODcr BOD

5

NH

4

-N

pH

SS

混合废水

3420

1085

145

5.2

1210

气浮池出水

3012

1025

143

5.3

470

三段序贯式

H/O 出水

272

112

15

7.2

285

二沉池出水

218

92

13

7.3

208

氧化池出水

89

26

12

7.2

175

去除率

%

97.4

97.6

91.7

\

85.5

技改工程的处理效果与中试结果基本相符，废

水经三段序贯式

H/O 处理后，能削减 90.9% 的 COD

和

89% 的 NH

4

-N。废水最后经过次氯酸钠氧化池处

理后出水的各项指标均达到《上海市污水综合排放
标准》（

DB31/199-1997）的二级标准的要求。与原

处理工艺相比，污泥量减少

1/2，运行费用可节省

1/5。
4　结论

研究和工程实例表明：改进工艺通过三段序贯

式

H/O（水解－好氧）等新技术的应用，克服了厌氧－

好氧等工艺的不足之处，确保了难降解制药废水能
够稳定达标，同时能减少

20% 的运行费用。该改进

技术应用合理，经济可行，在医药行业具有一定的
推广应用价值。

参考文献：

[1]  冯晓西 , 乌锡康 . 精细化工废水处理技术 [M]. 北京 : 化学工业出

版社

, 2000.

[2]  《医药工业环境保护经验汇编》, 中国医药工业公司 , 1982.
[3]  李　静 , 姚传思 , 等 . 厌氧－好氧组合工艺处理制药废水的实验

研究

[J]. 工业水处理 , 2004, 24(1).

[4]  车振明 . 工程微生物学教程 [M]. 成都 : 西南交通大学出版社 , 

2007.