２．ｄｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ

ｃａｒｂｏｎ ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ

第二届国际铝用炭素技术会议

为了确定煅烧温度的影响，试验在常压、密闭气氛中进行，不添加任何介质，保温时间恒定为６０ｍｉｎ，选

择９００℃、１０００℃、１１００℃、１２００℃、１３００℃、１４００℃六个温度点进行试验，用脱硫率与煅烧温度之间的变化曲

线来表示煅烧温度对脱硫的影响，试验结果见图１—１。

由图１—１可见，在９００—１３００ｃＣ煅烧温度范围内，石油焦的脱硫率稳定上升，但总体较低，平均脱硫率

约２４％，１３００℃时为２７．９％；但当煅烧温度达到１４０００Ｃ时，脱硫率急剧上升，超过了６０％。

为进一步了解煅烧温度的影响，我们进行了１４００—１６００℃之间的煅烧试验，温度间隔５０℃，试验结果见

图１—２。

１００

９０

零

谆８０

褥７０
玺

、６０

５０

１

◆

●

◆

－

１３５０

１４００

１４５０

１５００

１５５０

１６００

１６５０

煅烧温度／℃

图１—２煅烧温度与脱硫率的变化关系

由图１—２可见，煅烧温度高于１４００℃，石油焦的脱硫率快速上升，当煅烧温度达到１６００℃时，脱硫率超

过了９０％。图１—２也表明，温度足够高时，对石油焦进行纯热处理就可以达到理想的脱硫效果。

２．３停留时间对石油焦脱硫的影响

为了系统了解最高温度下的保温时间对脱硫的影响，选择了不同的温度点进行试验，保温时间分别为

４５ｍｉｎ和６０ｍｉｎ，其他试验条件同前，试验结果见图２—１。

３５

堡２３０５

槲２０

椿１５

番１０

５

０

一

Ｔ

。

◆

－

◆

●

７

．

．

．

．

８（）０

９００

１０００

１１（）０

１２（）０

１３００

１４００

煅烧温度／＂ｔ２

图２—１

脱硫率与停留时间的变化关系

８０

７０

登５６００

瓣４（）
梧３０
婆２０

１０

０

◆

◆

◆

０

１５

３０

４５

６０

７５

９０

停留时间／ｍｉｎ

图２—２

脱硫率与停留时间的变化关系

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