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工业水处理

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大型反渗透海水

淡化站

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&’()*+,-./01

超纯水在电子工业主要是用于电子元器件的生

产!其品质已成为影响电子元器件产品质量$生产成
品率及生产成本的重要因素之一(膜技术!特别是反
渗透技术在纯水$超纯水系统中的应用成功!大大地
改进了以往单一离子交换纯水系统的复杂性! 降低
了制造成本!水质更纯更稳定!节省酸碱

&’(

以上!

环境污染得到极大改善( 国家海洋局二所与中科院
上海冶金研究所合作开发的分别采用传统工艺和反
渗透技术制备超纯水的工艺流程见图

和图

(

2 %

3456789

2 !

&:(;<5678=

用反渗透技术的工艺流程运转九个月的结果表

明) 反渗透技术对其他水处理技术难以去除的

/01

有机物$胶体$微生物具有良好的脱除能力( 超纯水水
质由

) * %)

3) * 4)

)

提高到

%.!!* %)

!+4.6!* 4)

!达到了

,-./01/

级水质标准

(

+.*

>1?@

+.*.4

AB>1

上海某染化厂总排污口的废水中含红+ 蓝$黑

等染料!染料质量分数超过

).47

!因其中含水溶性

好的活性染料和酸性染料!且这两种染料在水中以
真溶液状态存在 !超滤法无法截留!混凝沉淀的脱
色效果也很差 !用纳滤膜对废水进行处理!操作压
力

).% /28

( 纳滤透过液无色透明!脱色效果很好 !

有效地截留了染料分子( 该技术包括两个过程)先
是恒容纳滤除盐!之后是脱水浓缩( 恒容纳滤除盐!
可将含盐质量分数降低到

).%7

以下( 一般除盐后

的染料溶液!其质量分数在

3( + %!(

!用同样的纳

滤装置再进行循环脱水浓缩!可浓缩

! + 4

倍 !使其

质量分数达到

-)7 + *)7

( 纳滤技术处理染料废

水!可实现盐与染料的分离!而且脱色效果好!缺点
是废水中含盐太高!渗透压大大!所以水通量很小!
但可通过增大操作压力来提高水通量!当然这样会
增加能耗

%! &

(

-.*.-

CDEF1

膜处理法是一种新的高效油田污水处理工艺!

具有能耗低!不产生二次污染!简单易行的优点( 胜
利油田

中空纤维微滤膜处理含油污水( 原水悬

浮固体质量浓度

9 * &: $ 5

! 经该微滤元件过滤后悬

浮固体质量浓度

!4 &: $ 5

!粒径

!% "&

!含油质量

浓度

!% &: $ 5

!符合低渗透$特低渗透油田的注水标

准( 以

%" ; $ <

装置为例进行成本及效益分析!得到

装置一次性投资为

44.=

万元! 运行费

6.$>

万元

$ 8

以制水

=6 2)) &

$ 8

计!水费为

4.+

元

$ &

!节约水费

万元

$ 8

以上(

+.?.?

GHI?@,JKL>1

上海汽车制造厂

! ;

货车驾驶室在生产线上引

入了超滤设备!从电泳槽抽出一部分槽液"阴极电泳
涂漆,!经超滤-管式醋酸纤维素膜,处理后分为两部
分)-

,浓水含有树脂$颜料粒子及较高相对分子质

量的树脂溶液!再返回电泳槽.-

,透过超滤膜的清

液含有低相对分子质量的无机盐离子+ 有机溶剂和
水!可用于冲洗电泳涂漆后的工件表面的浮漆!同时
起到稀释循环冲洗水的作用(结果既节省了原料!又
大大减少了环境污染!使该厂由排放含漆废水约

$ (

!到现在的排放清洁的超滤渗透水

’" 5 $ (

!基本

消除了污水的排放问题!并使漆料全部回收!节省了
槽液管理费用和废水处理费用(在超滤运行中!应注
意防止霉菌繁殖( 霉菌会使膜变质!并堵塞滤膜!因
此在料液中应该定期投加适量的防霉剂

(

+.?.$

MNOP>Q5R@SET

印钞擦版碱性废液是印钞行业主要废水( 其中

含表面活性剂和油墨-油墨又含有多种颜料+树脂和
油脂等,+碱+石蜡等(该废水的突出特点是固体质量
分数很高-

6( + %!(

,!色度高!碱度高-

).!7 + ).27

789

-约

&: : 5

,和油含量高( 传统处理方法为絮

凝法! 絮凝后的清洗液还需要经活性炭吸附和酸中
和处理(但仍达不到排放标准(目前采用的印钞废液
超滤流程如图

所示(

2 6

MU>QVW?@89

近年来! 中科院上海原子核研究所与上海+南

昌 +西安等地印钞厂合作!研制成功了

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