3.3、浸蚀

除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层
与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件
表面。其工艺如下：

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH 值在 2~5 之间。

3.4、电镀生产过程及各镀种的水质

其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜
冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。
冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调 PH 值，
固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标
排放。

3.5、烘干入库

该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈
和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。

3.6、退镀

退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：

不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水 PH 为 2~6 之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自
废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单独预处理后排入到相应的废水
处理支流。

四、设计水质

各电镀厂的生产工艺，生产规模差别很大，镀种，废水浓度均不一致，甚至 6—10 倍，
处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理；把含氰废水和除油废水混合后单
独处理；其它镀种废水混合后单独处理。废水水质浓度与处理成本成正比，废水浓度与采
用的生产工艺相关，排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准，一般分为
达标排放 GB8978—1996 一级和回用水质标准。