中也只是氢氧化钙含量很小的清水在循环，造成脱硫剂缺量，脱硫效率低。
　　含硫量 1.5%的煤在燃烧后可产 SO

2

量的计算如下(以 10 蒸 t/h 锅炉为例)：

　　燃煤消耗量　1　400　kg/h，含硫量 21　kg，硫燃烧后氧化生成 SO

2

为 42　kg，要

从烟气中脱除 42　kg　SO

2

，最少需要氢氧化钙 48.5　kg

　　10　t/h 锅炉烟气量为 30　000　M

3

/h，一般脱硫设备在运行中控制气液比不大于 1，

按 0.5 计算，每小时脱硫液循环水为：15　000　L
　　循环水中氢氧化钙如不能通过搅拌等措施悬浮起来，而是氢氧化钙饱和溶液进行循环，
15　M

3

/h

 

的循环水只能提供氢氧化钙 0.0285　kg  

　　氢氧化钙缺量为 48.471　5　kg
　　在实际应用中，由于管理不善，不能及时补加碱性脱硫剂，只是水在设备中循环，则脱
硫效率不断下降，循环水酸度不断增加，pH 值不断降低甚至降为 1，使酸性循环水对设备及
水泵管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。
　　在煤的燃烧过程中不但能产生消耗碱的 SO

2

，还产生大量的 CO

2

同样耗碱，而且消耗碱

量要大于 SO

2

。

　　煤的含炭量按 60%、燃烧率 70%计，1　t 煤可产生二氧化碳量为；
　　1　000　kg×60%÷27.2%×70%=1　544　kg
　　在脱硫实际操作中除 SO

2

以外，CO

2

还消耗氢氧化钙。计算以 10　t/h 锅炉为例

　　CO

2

产生量(按小时计)

　　1　400　kg×60%÷27.2%×70%=2　161　kg
　　需要氢氧化钙量为 3　634(kg)
　　在脱硫反应中生成的亚硫酸钙、硫酸钙及碳酸钙均难溶于水，形成沉淀物将从脱硫液(循
环水)中分离出去，所以造成氢氧化钙消耗量多，排渣量大。实际运行中，往往是缺碱(石灰补
加不及时)。所以脱硫效率低，设备腐蚀损坏严重，给运行管理带来很多困难。

 

4　双碱法脱硫技术改进

 

字串 2

 

　　双碱法脱硫是指采用 NaOH 和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。
　　双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在
一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣
和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。
　　为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图 1。