化 工 进 展 2009 年第 28 卷
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高，当进水氨氮浓度由 152 mg/L 提高到 235 mg/L
时，氨氮平均去除速率由最初的 25.7 mg/h 增加到
55.2 mg/h，当氨氮浓度提高到 440 mg/L 时，氨氮平
均去除速率为 54.9 mg/h，进水氨氮浓度的提高并没
有影响氨氮去除效果。
菌体能够在 16h 内将进水 440
mg/L 氨氮处理至 0.9 mg/L，表明菌体驯化完成。
表 1 工艺条件及处理结果
进水氨氮
/mg·L
－
1
进水
pH 值
HRT
/h
出水氨氮
/mg·L
－
1
氨氮平均去除
速率/mg·h
－
1
161 9.73
12.0 7.1
25.7
152 8.80 9.0 13.4
30.8
226 9.76
10.0 0.1
45.2
235 9.75 8.5
0.6
55.2
440 9.52
16.0 0.9
54.9
2.2.2 连续运行处理结果
连续运行试验 HRT 为 22 h，硝化池内的实际水
温为 16 ℃，初始氨氮浓度为 400 mg/L。从图 1 可
以看到，连续运行 48 h 后，出水氨氮浓度低于 5
mg/L，此后当进水氨氮浓度从 400 mg/L 逐渐提高
到 873 mg/L 过程中，运行 15 天，出水氨氮浓度始
终低于 5 mg/L，氨氮去除率稳定在 98％以上，系统
0
20
40
60
80
100
0
48
96
144 192 240 288
运行时间/h
进水氨氮浓
度
/m
g
·
L
－
1
0
10
20
30
40
50
出水氨氮浓
度
/m
g
·
L
－
1
进水氨氮
出水氨氮
图 1 进出水氨氮浓度
一直稳定运行。
2.2.3 同步硝化反硝化探索试验
在同一反应器内投加亚硝化菌群和好氧反硝
化菌群进行同步硝化反硝化探索试验，反应过程中
不用调节 pH 值。从表 2 可以看到，间歇运行时，
当总氮浓度为 200 mg/L 左右时，氨氮去除率始终
高于 96%以上；C/N 低于 3：1 时，总氮去除率只
有 43.82%和 61.06%，当 C/N 高于 3：1 时，总氮
去除率达 77%以上。从本实验来看，碳源充足的条
件下，水力停留时间 24 h 可获得较好的脱氨氮和
总氮效果。
表 2 部分批次试验结果
进水/mg·L
－
1
出水/mg·L
－
1
去除率/%
氨氮
TN
C∶N
氨氮
TN
亚硝氮
HRT
氨氮
TN
177.5 198 3.1
0.4
18
0
18
99.77 90.91
178.5 178 2.1
5.4
100
94
12
96.97 43.82
186.5 208 2.0
1.2
81
70
12
99.36 61.06
190.0 210 3.9
0.1
48
54
24
99.95 77.14
203.4 128 5.5
0.0
12
12
22
100.00 90.63
202.0 215 6.4
0.0
17
9
24
100.00 92.09
2.3 结 论
采用抚顺石油化工研究院开发的生物脱氨氮技
术和菌种，可以在连续试验装置上将稀释后的尿素
车间罐储水（氨氮含量 300～800 mg/L）中氨氮含
量降至 10 mg/L 以内。批次运行时停留时间在 20 h
以内；连续稳定运行时，水力停留时间 22 h，进水
氨氮浓度在 400～800 mg/L 范围内波动时，出水氨
氮始终低于 10 mg/L。在同一反应器内可以实现尿
素生产含氨污水的同时硝化反硝化脱氮。
随着水资源的日趋紧张和环保要求的不断严
格，世界上先进的含氨废水处理技术也在不断发展，
抚顺石油化工研究院拥有自己的强化微生物，可以
采用 SBR、A/O、CASS 等工艺或者组合工艺来处
理高氨氮废水，使得处理后的废水满足达标排放或
者回用需要。
参 考 文 献
[1] 刘明. 尿素装置停车实现“零”排放过程分析[J]. 大氮肥，2006，
29(6)：388-391.
[2] Burrell P C，Keller J，Blackall L L. Microbiology of a nitrite –
oxidizing bioreactor[J]. Appl. & Environ. Microbiol.，1998，64(5)：