工业用水与废水
INDUSTRIAL WATER ＆ WASTEWATER
Vol ． 41
No ． 4
Aug.
，
2010
来自厂区的含油污水首先进行重力隔油处理，
停留时间为
1．5 h
， 去除大部分的可 浮 油 后 ， 进 入
中和池， 在中和池内投加酸或碱和无机盐等药剂，
通过池内的快速搅拌机， 使混合充分， 调节污水的
pH
值至工艺所需， 为调节罐中除硫处理作好铺垫。
中和池出水进入调节罐中均衡水质， 均质罐中
pH
值控制在
8 ～ 8．5
， 然后投加催化剂， 曝气强度为
3
Nm
3
／ m
3
， 水 力 停 留 时 间
6 h
， 完 成 硫 化 物 氧 化 反
应， 出 水 硫 化 物 的 质 量 浓 度 控 制 在
5 mg ／ L
以 下 。
均质除硫后的污水进入溶气气浮池， 在气浮池中通
过混凝、 絮凝、 气浮、 刮渣等工序， 将溶解在污水
中的悬浮物和乳化态油粒破乳去除， 回流比
30％
，
溶气罐操作压力
0．6 MPa
。 污水处理核心段是生化
反应段， 本段采用带预反应区的
A ／ O
生化池。 气
浮池出水靠重力自流进入生化处理单元， 在缺氧
－
好氧的环境下， 利用微生物自身的新陈代谢作用，
将污水中易于被微生物吸收的有机物和氨氮降解为
二氧化碳、 水和氮气等， 出水进入二沉池进行泥水
分离。 为保证出水的水质， 同时为排放水稳定达标
及后续的回用处理做好保障， 二沉池出水应经过进
一步的深化处理。 即再次经过快混池、 絮凝池， 加
药絮凝后， 进入高密度澄清池， 利用污泥的裹附卷
扫的作用去除水中的悬浮物和部分有机物。 出水进
入监测池排放或进入回用水装置。
生化单元设计参数如下：
BOD
5
污 泥 负 荷 ：
0．08 kg
［
BOD
5
］
／
（
kg
［
MLSS
］·
d
）； 生化池水力停留时间：
≥ 20 h
； 污泥龄：
15 ～
20 d
； 污泥质量浓度：
3 000 ～ 4 000 mg ／ L
； 缺氧池
与好氧池的体积之比：
1 ∶
（
3 ～ 4
）； 缺 氧 池 溶 解 氧
的质量浓度：
＜ 0．5 mg ／ L
； 好氧池溶解氧的质量浓
度：
2 000 ～ 4 000 mg ／ L
； 好氧池出水的碱度控制值
为
100 mg ／ L
。
3．3
推荐的回用处理工艺流程
某大型炼厂含油污水回用处理流程见图
2
。
高密度澄清池出水进入过滤器， 去除水中悬浮
物含量， 其出水一部分进入清水池， 另一部分经过
滤器后进入超滤， 去除水中大分子不可生物降解的
溶解性
COD
Cr
， 同时对污水中的 胶体进一步截留 ，
2．4
溶解盐的去除方法
盐度的高低不仅影响生物的净化能力， 而且还
是选择回用工艺的首要考虑因素， 更是影响回用装
置投资的重要指标。 根据经验， 回用水中盐的质量
浓度低于
500 mg ／ L
时， 回用于循环水场是不必进
行脱盐处理的， 否则需除盐。 除盐工艺应根据水中
离子情况而定， 如钙镁离子多首选化学沉淀工艺，
如以一价离子为主选用
UF-RO
双膜工艺。
3
含油污水处理和回用处理工艺的选择
3．1
石油化工含油污水进水指标
污水处理场的总进水水质应根据各装置（单元）
的水量和污染物浓度加权平均 确 定 ， 当 缺 乏 资 料
时， 可采用表
1
中的数据。 表
1
中数值为根据多家
炼油企业的进水情况总结得出的。
3．2
含油污水处理技术路线的选定
某大型炼厂含油污水处理流程如图
1
所示。
图
1
含油污水处理流程
Fig. 1
Flow of oily wastewater treatment
原水
格栅
除油池
中和池
调节罐
混凝絮凝
气浮池
A
O
栅渣外运 沉泥外运
药剂
药剂
动力风
溶气系统
空压机
药剂
污油收集系统
污油外运
污泥外运或干化处理
监测池
出水排放
回用装置
高密池
污泥脱水机间
药剂
二沉池
表
1
含油污水的进水指标
Tab. 1
Quality indexes of influent oily wastewater
ρ（COD
Cr
）
／
（
mg·L
－1
）
ρ（BOD
5
）
／
（
mg·L
－1
）
ρ（油） ／
（
mg·L
－1
）
ρ（SS） ／
（
mg·L
－1
）
ρ（NH
3
-N） ／
（
mg·L
－1
）
600 ~ 1 000
240 ~ 400
≤ 500
≤ 300
50 ~ 80
ρ（硫化物） ／
（
mg·L
－1
）
ρ（挥发酚） ／
（
mg·L
－1
）
ρ（TDS） ／
（
mg·L
－1
）
pH 值
≤ 50
≤ 100
≤ 1 000
5 ~ 9.5
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52
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