然气脱硫中出现的一些亟待解决的问题，

“

天研院提出并开展了 配方型脱硫溶剂及脱硫技

”

术研究 ，主要开发了以MDEA水溶液为基础组分，根据不同要求加入不同添加剂，分别
改善
MDEA

水溶液的脱硫选择性、有机硫脱除能力和脱硫脱碳性能,以及位阻胺、物理溶剂和其

配方溶剂等，用以满足某些特殊原料气组成及产品气质要求的天然气脱硫。

1. 5. 1　高选择性溶剂脱硫技术

开发选择性脱硫溶剂CT8 - 5及工艺技术是为了满足天然气、炼厂气要求，进一步提高
MDEA

水溶液脱硫选择性和改善其操作稳定性的需要，它是在MDEA溶剂中加入适量能抑

制MDEA与CO

2 

反应速度的添加剂，在保证净化气H

2 

S

指标合格的前提下，提高溶液的脱

硫选择性,并辅助加入微量消泡剂、缓蚀剂和抗氧剂来改善溶液的操作稳定性。CT8 - 5的脱
硫选择性优于MEA、DEA、D IPA等伯胺、仲胺及MDEA水溶液,，CO

2 

吸收率比MDEA降低约

5%

～10% ,酸气H

2 

S

浓度有明显提高，抗发泡能力优于常用醇胺溶液。CT8 - 5 溶液脱硫率高，

再生容易，贫液H

2 

S

、CO

2 

含量很低，进一步降低了设备腐蚀的可能性。CT8 - 5可在较高浓

度范围内使用，使得溶液循环量降低,所需再生蒸汽量减少。CT8 - 5化学稳定性好，无化学
降解和热降解，无需溶剂复活处理。CT8 - 5使用方便,原用醇胺溶液脱硫装置无需改变设备，
可直接使用。该溶剂可用于天然气、炼厂气等气体的选择性脱硫，也可用于酸气提浓。目前
该新型选择性脱硫溶剂已在重庆天然气净化总厂等大型装置上应用,经济效益和社会效益
显著。

1. 5. 2　脱硫脱碳技术

脱硫脱碳溶剂CT8 - 9 及工艺技术是为了克服MDEA碱性弱，与CO

2 

反应速度低,不利于大量

或深度脱除CO

2 

的缺点而开发的。其最大特点是可以通过灵活调整溶液组成来满足对原料

气中CO

2 

不同程度的脱除要求。它适用于CO

2 

含量较高的天然气、炼厂气、合成气等气体的

净化。CT8 - 9 脱硫脱碳溶剂是以MDEA 为基础组份，适量添加能改善醇胺溶液脱硫脱碳性
能和再生性能的添加剂及微量辅助添加剂复配的脱硫溶剂。CT8 - 9脱硫脱碳溶剂具有脱硫
效果好、CO

2 

脱除率可根据要求调节,抗污染能力强、再生容易、对装置腐蚀轻微等优点。CT8 

- 9

脱硫脱碳溶剂抗发泡和抗腐蚀能力优于MDEA水溶液。CT8 - 9 脱硫脱碳溶剂使用方便，

如果装置原使用醇胺溶液脱硫，无需改动设备，可直接使用。CO

2 

脱除率根据需要可在

30% 

～99%范围内调节。

1. 5. 3　高酸性天然气有机硫脱除技术

目前正在开发的川东北高含硫气田，除了气井压力高外，不仅含硫化氢高、CO

2 

高，还含

有机硫。对川东北高含硫气田一些气井天然气中有机硫分析结果显示，其有机硫的形态主
要是羰基硫(COS)和二硫化碳(CS

2 

) ，

含量高低不等,有的高达300 mg/m

3 

，

甚至500mg/m

3 

，

而对于高含H

2 

S

和CO

2 

，

同时有机硫含量也较高的高酸性天然气的净化处理，我国尚无成

熟的经验。
鉴于上述原因，天研院开展了高酸性天然气中有机硫脱除技术的研究。侧线试验表明，在
3. 3MPa

吸收压力和所试验的原料气组成条件下，所选脱硫溶剂对高酸性天然气中的H

2 

S

和

有机硫仍具有良好的脱除效果。当采用440气液比时，有机硫脱除率> 70% ，净化气达到
GB17820
- 1999

中二类气质标准对H

2 

S

、CO

2 

以及总硫的要求；在300的气液比下,有机硫脱除率大于

80% ，

净化气符合GB17820 - 1999中一类气质标准对H

2 

S

、CO

2 

以及总硫的要求。