全国电力行业ＣＦＢ机组技术交流服务协＂ｒｇ网第／＼届年会论文集

中的氮被氧化生成热力型ＮＯｘ。然而，由于循环流化床锅炉的低温燃烧特性，在循环流化床锅炉中

产生的热力型ＮＯｘ！ｌｌｅ常少。在循环流化床锅炉的下炉膛中的尚未燃烧的碳和一氧化碳会将ＮＯｘ还原

为氮气。为了满足更加严格的ＮＯｘ排放标准，可以在循环流化床锅炉中喷入ＮＯｘ的还原剂来进一步

降低ＮＯｘ的排放。

ＮＯｘ排放包括ＮＯ和Ｎ０２，但在计算ＮＯｘ排放值时（ｍｇ，ｑＶＩＪ），排放标准通常要求按Ｎ０２的分

子量来计算，因为ＮＯ在大气中最终被氧化成Ｎ０２。表ｌ一１中给出了循环流化床锅炉的ＮＯｘ排放

测量值。

表ｌ—ｌ循环流化床锅炉的ＮＯｘ排放测量值

２

ＳＮＣＲ系统

２．１通过喷氨来减少ＮＯｘ

炉内喷氨ｆＮＨ３）被用来降低ＮＯｘ的排放。为了提高氨的利用率，氨喷入处的条件如烟气温度非

常关键。循环流化床锅炉为喷氨脱氮工艺提供了最佳的条件。

在循环流化床锅炉中氨的喷入点可布置在圆形分离器的入口处。如果是紧凑形分离器，氨的喷

入点可布置在分离器的后墙。喷嘴数量的选择取决于氨的流量、要求的ＮＯｘ丰ＩＩＥ放水平、以及分离器

的尺寸。需要的氨的流量由最终Ｎｏｘ排放水平和ＮＯｘ脱除率来决定，并基于下列化学反应方程式：

０２＋２ Ｎ０２＋４

ＮＨ３专６

Ｈ２０＋３ Ｎ２

０２＋４ＮＯ＋４ＮＨ３专６

Ｈ２０＋４Ｎ２

（２一１）

（２—２）

在ＳＮＣＲ系统中，影响ＮＯｘ还原效率的设计和运行参数有反应温度、氨与烟气的混合程度、

停留时间、ＮＯｘ排放浓度、氨与ＮＯｘ的摩尔比和氨逃逸率等。将反应温度控制在８００。Ｃ至１００００Ｃ

范围内较好，温度过低则反应速率太慢而使氨逃逸率升高，温度过高会使还原剂被氧化而生成额外

的ＮＯｘ。喷入ＣＦＢ锅炉分离器的氨与烟气在分离器内充分混合并有长的停留时间。ＣＦＢ锅炉分离

器的直径一般约６。８米，分离器中心筒的直径一般约２￣４米（具体尺寸取决于锅炉的容量大小），

分离器入口处烟气速度约２０一３０米／秒，烟气在分离器内停留的时间约为２．５－４秒。从研究试验和工

程实践可知，烟气停留时间大于１秒即可得到较好的脱氮效率【．７１。

２．２喷氨系统

在ＮＯｘ｛｛ＩＥ放要求非常严格而用燃烧调整如空气分级不能满足ＮＯｘ排放要求时，可以采用喷氨系

统（即通常所说的脱氮系统）来进一步降低ＮＯｘ的排放。氨与ＮＯｘ的非催化反应温度区域是７６０。Ｃ

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