３期

滕蒙，等：利用Ａ／Ａ／Ｏ工艺处理焦化废水的工程实例总结

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出来，经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进

行泥水分离。

（２）混凝沉淀池

在混凝沉淀池中通过重力沉淀泥水分离。分离

后的出水通过过滤器外排，沉淀于池底的污泥经管

道送污泥浓缩池处理。

（３）过滤器

通过砂滤进一步对后处理排水中的色度、悬浮

物等杂质的吸附过滤处理。使出水达到国家一级排

放标准。

３

Ａ／Ａ／Ｏ工艺原理

污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。有

机氮可通过细菌分解利用水解转化成氨氮。生物脱

氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮

（Ｎ０３一一Ｎ），再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气

（Ｎ２）从水中逸出。

所谓硝化是指在好氧条件下，水中的氨在亚硝

酸菌和硝酸菌的作用下被氧化为硝酸的过程，其反

应可表示为：

５５

ＮＨ；＋７６

０，，＋１ ０９

ＨＣＯ＿兰墼

Ｃ５ Ｈ７ ０２ Ｎ＋５４Ｎ０２＋５７ Ｈ２ ０＋１０４ Ｈ２ Ｃ０３；

４００Ｎ０２－＋ＮＨ；＋４

Ｈ９ Ｃ０３＋ＨＣ０３－＋１ ９５

０９—竺璺墼

Ｃｓ Ｈ７ ０２ Ｎ＋３ Ｈ２ ０＋４００

ＮＯ／ｏ

所谓反消化是指在缺氧条件下，水肿硝态氮

（ＮＯ／Ｎ）在反消化菌的作用下，被还原成氮气的过

程。从氧化还原的角度来看，该过程可表示为：

５ｃ（有机）＋４Ｎ０３－＋２Ｈ２０反硝椭，２Ｎ２＋５ｃ０２＋４０Ｈ１。

４工艺运行中的重要控制参数

影响Ａ／Ａ／Ｏ生物脱氮工艺运行的因素可分为

两种：一是控制生物脱氮效率的高低的基础因素，如

污泥负荷、回流比、泥龄等；二是决定生物脱氮过程

的成败的环境因素，如ｐＨ值、温度、溶解氧、营养元

素等。下面对影响工艺运行成败的环境因素参进行

分析ｏ

４．１

ｐＨ值

ｐＨ值对硝化和反硝化都有一定的影响，由于在

硝化过程中有Ｈ＋产生，水的ｐＨ值将下降，当ＰＨ

值低于７时，硝化速率明显降低，低于６时，硝化反

应将停止进行，要使硝化过程正常稳定运行，好氧池

混合液必须有足够的碱度。因而需向好氧池投加

Ｎａ２

Ｃ０３来保证池内的酸碱度，投加量按７６０

ｍｇ／Ｌ估

算，使其池内碱度维持在（８０～１

５０）ｍｇ／Ｌ。根据运

行经验，ｐＨ值控制在７～８范围内是硝化速率的高

效反应区ｏ

４．２温度的控制

温度是一个较为重要的因素，对硝化细菌的生

长和硝化速率有较大影响。亚硝酸菌的最佳生长温

度为３５。Ｃ，低于５。Ｃ时则生产停止。硝酸菌最佳生

产温度为２８。Ｃ，低于１５。Ｃ时，则消化速率迅速降低，

约降至最大速率的５０％左右，低温时，消化细菌的

抵制则更为强烈。因此大多数硝化细菌和反硝化细

菌适宜的生长温度在（２５～３５）Ｃ；Ｃ：之问，低于２５。Ｃ或

高于３０。Ｃ生长减慢。厌氧池、缺氧池为：（３０～

４０）Ｃ；Ｃ：，好氧池为：（３０～３５）Ｃ；Ｃ：。

４．３溶解氧

生物硝化脱氮处理是水中的氨在硝化菌（亚硝

酸菌和硝酸菌）的作用下被氧化为硝酸的过程，硝化

菌是高度好氧菌，以氧化ＮＨ３一Ｎ或Ｎ０２一Ｎ以获

得足够的能量用于生长。溶解氧的高低直接影响硝

化菌的生长及活性。当溶解氧升高时，硝化速率亦

增加，当溶解氧低于０．５

ｍｇ／Ｌ时，硝化反应趋于停

止。因而好氧池内必须供给足够的溶解氧，硝化反

应才能正常进行。根据运行经验，要保持ＮＨ３一Ｎ

有较好的去除效果，曝气池内溶解氧的质量浓度应

保持在（２～４）ｍｇ／Ｌ范围内。

４．４

Ｃ、Ｎ、Ｐ源的控制

生物硝化脱氮工艺的关键点在于在好氧池培养

出足够的硝化细菌，在培养和驯化硝化菌时，由于污

泥驯化刚开始的时候污泥量很小，因此，污泥负荷不

能过高，故采用了ＣＯＤ浓度较低的生产废水与投加

葡萄糖混合溶液投入到好氧池办法，投入的废水混

　

万方数据