分解，具有致癌、致畸、致突变性，危害极大。根据联合国环境规划署提供的《二恶英和呋喃排放识别和量化

标准工具包》，钢铁行业烧结机是除垃圾焚烧外最大的二恶英类污染物排放源。我国是《斯德哥尔摩公约》履

约国，于２００４年６月２５日，第十届全国人大第十次会议审议批准通过了《关于持久性有机污染物的斯德哥

尔摩公约》（以下简称斯德哥尔摩公约），２００４年１１月１１日，公约对我国正式生效。在国际机构、各部委和

有关协会的支持下，我国履行斯德哥尔摩公约的《国家实施计划》（ＮＩＰ）于２００７年４月１４日获得国务院批

准。ＮＩＰ中将我国钢铁行业确立为我国二嗯英减排优先重点控制行业，要求分阶段逐步开展ＢＡＴ／ＢＥＰ的

应用，控制和减少二嗯英的排放。２００８年已经开始实施计划（ＮＩＰ）内容，承担二恶英类污染物的减排义务。

因此在考虑建设烧结脱硫装置时，应该兼顾二恶英类污染物的治理。

（４）副产物利用难度较大，存在二次污染隐患

由于烧结烟气中成分复杂，含有重金属、二恶英、ＨＣＩ、ＨＦ等多种污染物，导致石膏、硫铵、脱硫渣等脱

硫副产物的品质较差，资源化利用难度较大，甚至可能在利用过程中发生二次污染事故，例如：烧结脱硫产生

的硫铵作为化肥使用，可能导致二恶英、重金属等物质的富集，污染土壤和农作物；某企业拟将干法脱硫渣用

于酸水整治，利用脱硫渣中未反应的石灰中和水中酸性物质，但应避免不稳定的亚硫酸钙在酸性条件下重新

释放出二氧化硫。在调研中发现，几乎没有一套脱硫装置的脱硫副产物得到很好的利用，在钢铁企业与承建

单位的合同中也很少规定脱硫副产物的处理处置方案。脱硫副产物的综合利用难度大也是当前推动烧结脱

硫工作最大的障碍之一。

（５）对工程实践、设计能力重视不足

据不完全统计，目前已建、在建及拟建的烧结脱硫装置采用的工艺路线多达十余种，石灰石一石膏法、氨

一硫铵法、氧化镁法、ＬＥＣ法、有机胺法、循环流化床法、ＭＥＲＯＳ法、ＮＩＤ法、密相干塔法、ＥＮＳ法、ＳＤＡ法、

活性炭吸附法等种类繁多的脱硫工艺让钢铁企业挑花了跟，而忽视了工程设计能力。

一方面，烧结烟气脱硫原理大同小异，其中不乏照抄照搬现象，很难从工艺上判断特别孰优孰劣，个别承

建单位照猫画虎，将一些国外技术改头换面拿过来就开始推销，看起来也八九不离十，但烧结脱硫是一个系

统工程，一些工程细节，特别是脱硫系统的整体设计，无法拷贝，从而导致脱硫装置无法长期稳定运行。例

如：某企业烟气脱硫装置，由于控制系统无法及时响应烧结烟气的工况波动，常常导致加水过量，影响系统长

期稳定运行。

另一方面，大多数钢铁企业对脱硫还比较陌生，同时由于烧结烟气脱硫长期稳定运行实例较少，企业在

考察时在现场停留时间也较短，更多的只能关注脱硫工艺，而不能对脱硫工程的细节，特别是运行维护的经

验教训进行深入的了解，因此在建设脱硫装置时，如果承建单位的相关经验也不足时，就会出现一些看似简

单但是却致命的错误。例如：某企业采用石灰石一石膏湿法工艺在做防腐时，以为原烟道烟气温度较高，未

进行防腐处理，但该系统设置了旁路，有一部分低温烟气从旁路烟道回流到原烟道，与原烟气混合降低了烟

温，对原烟道和风机产生了腐蚀；某企业湿法脱硫装置除雾器除雾效果不好，进人烟囱的烟气含水量高，大量

冷凝水导致烟囱出现腐蚀，同时再加上塔体设计不合理，石膏颗粒随着烟气从烟囱排出；某企业采用干法脱

硫工艺，但脱硫装置的外部保温做得不到位，虽然刚运行不久，问题还未显现，但长期运行后，特别是冬天，极

易出现结露、冷凝等现象，影响系统稳定运行。

２．３建议

当前钢铁行业烧结烟气脱硫工作势头喜人，但也存在不少隐忧。建成的脱硫装置数量不断增加，但如何

保证长期稳定运行，真正实现二氧化硫的减排，才是接下来工作的重点。另一方面，管理部门在推进燃煤电

厂烟气脱硫工作中，核查核算的水平不断提高，要求也越来越严格，并不简单由是否建设脱硫装置来定性地

判断减排效果，而是定量地根据长期运行数据进行核算，这一管理趋势必将延伸到钢铁烧结烟气脱硫的减排

核查中。因此，钢铁企业在建设烧结烟气脱硫装置时，一定要慎之又慎，建设只是开始，运行才是真正的考

验。为此，提出以下建议，仅供参考：

（１）虽然烧结烟气工况比燃煤电厂锅炉烟气复杂，但万变不离其宗，毕竟燃煤电厂烟气脱硫在各方面都

更加成熟。在工艺选择和现场考察时，建议钢铁企业不只是考察烧结烟气脱硫装置，也可以对一些典型的燃

煤电厂烟气脱硫装置进行考察，多了解在装置建设和运行过程中的经验和教训。

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