起中和反应 ,利用烟气中的余热使石灰浆液中
的水分蒸发 ,脱硫后的烟气经除尘器除尘后排
放 ,但是其脱氮效果有限 。但美国匹兹堡能源
技术中心研究表明 ,提高喷雾干燥温度 ,并在石
灰中添加 NaOH , 可以显著提高脱氮率 。1987
年 ,美国 Argonne 国家实验室在此研究的基础
上发展了干法喷雾 (干石灰) 联合脱除 SO
2
和
NO
x
技术 。
Sang
2Kwun 等发现亚氯酸钠是干法石灰喷
雾脱硫脱氮工艺中最好的添加剂 ,在此工艺中
亚氯酸钠可脱除 75 %NO
x
。实验还证明 ,提高
温度可以促进 NO
x
净化 ,但会抑制 SO
2
的捕集 ,
因此 ,该方法很难实现 SO
2
和 NO
x
的同时高度
净化
[ 7 ]
。
3
14 高能辐射 - 化学脱硫脱氮方法
脉冲电晕等离子体脱硫脱氮技术是二十世
纪 80 年代由 Masuda 等首先提出的 。它是用纳
秒级高压脉冲电晕放电产生等离子体 ,裂解烟
气中的 O
2
、H
2
O 等分子 , 产生大量的氧化性粒
子 ,氧化 SO
2
和 NO
x
成为 SO
3
和 NO
2
,并注入
N H
3
气体 ,产生硫酸铵 、硝酸铵及其复盐的微
粒 ,再用电除尘器收集 。氨的加入可以提高脱
硫率 , 但会使运行费用增加 , 且易造成二次 污
染
[8 ]
。Masuda 等在正脉冲电晕放电脱硫脱氮实
验中发现增加烟气水含量可显著提高脱除效率。
3
15 奥钢联的 MEROS 烟气净化技术
奥钢联工程技术公司在烟气净化方面的技
术发 展 主 要 经 历 了 A IRFIN E、WETFIN E、和
M EROS 三个发展阶段 。20 世纪 90 年代开发
了 WETFIN E 湿法烟气净化系统 , 进入 21 世
纪 ,随着欧洲环保要求的不断提高 ,加之湿式气
体清洗系统的高运行成本 ,奥钢联又从对湿法
除尘的研究转向了干法 ,开发了 M EROS 烟气
净化技术 ,并于 2004 年在奥钢联林茨钢厂实验
厂实验成功 。2006 年在林茨钢厂实地进行建
设 ,系统处理风量为 620 000 Nm
3
/ h ,于 2007 年
7 月份正式投产 。
Meros ( maximized emission reduction of
sintering) 即最大化降低烧结污染物排放 。它是
一种干式气体清洗系统 ,主要由将烧结烟气冷
却到低于 100 ℃的工艺温度气体调节反应器 、
用于粉尘分离的高效脉冲喷射布袋过滤器 、
吸
附剂计量和喷吹设备及粉尘控制回收系统组
成 。可将烧结废气中的粉尘 、
有害金属和有机
物经过一系列处理步骤降低到较低水平 ,满足
日益严格的环境保护要求 。其系统的操作过程
包括 : (1) 脱硫物 、
活性炭的逆向喷入 ; (2) 在双
旋流喷嘴处喷入水分以调节反应温度 ; (3) 脉冲
布袋除尘器脱去脱硫产物及粉尘颗粒 ; (4) 活性
炭及脱硫物的重复再利用 。
奥钢联开发的 M EROS 烟气净化技术确有
很好的效果 ,无论是在工艺设备投资 、
运行成本
还是在除尘效率 、
脱硫效率以及废水 、
废弃物的
处理方面都具有较强的优势 ,在世界钢铁厂的
烧结生产中引起了广泛的关注和兴趣 。
4
烟气联合脱硫脱氮技术的
经济分析
国内外都十分重视烟气脱硫脱硝系统的经
济评价工作 ,以上提及的各种技术中有些已经
投入工业运行 ,现将所知的投入工业运行的各
工艺的主要经济指标列于表 1 。
表
1
主要脱硫脱硝技术的经济指标
工艺
脱硫
率
/ %
脱硝
率
/ %
投资费
用
/
元・
m
- 3
运行费用
/
元・
t
- 1
(SO
2
)
分步脱硫脱硝
( WF GD + SCR)
95
80
120
1200
半干喷雾法
( SDA - F GD)
90
70
80
700
活性炭
/
焦法
( PAFP - F GD)
98
80
100
600
循环流化床
(CFB - F GD)
90
70
75
750
高能辐射
-
化学法
( PPCP - F GD)
90
70
120
750
奥钢联烟气净化技术
(VAI - M EROS)
90
70
-
-
3
VAI - M EROS
烟气净化技术暂无相关数据 。
从表 1 中数据可见 ,在投资费用上 ,半干喷
雾脱硫脱氮技术与循环流化床联合脱硫脱氮技
术具有一定的优势 ,而活性炭和活性焦吸附脱
硫脱氮技术在运行费用上有一定的优势 。
5
结 语
烟气联合脱硫脱硝技术的研究已成为当今
1
3
2008
年第
5
期
陈凯华 等 烧结烟气联合脱硫脱硝工艺的比较