钼提高钢的二次硬化能力、高温强度和抗蠕变性能；提高抗过热敏感性、淬透性和强韧性，

还可以抑制钢的回火脆性；在耐蚀塑料模具钢中提高耐蚀性能，特别是在氧化物介质中

的耐蚀性能；但增加脱碳的倾向性。

钨的作用

钨的作用与钼相似，在工模具钢中形成坚硬和稳定的碳化物，在淬、回火钢中提高红硬性，

钨增强钢的耐磨性及抗过热敏感性的作用优于钼；但含钨量增多使钢的韧性明显下降，

目前趋向于以钼代钨以改善韧性。

钒的作用

钒强烈细化晶粒、强烈提高耐磨性和二次硬化能力，提高抗过热敏感性；但含量过多会明

显恶化钢的可锻性能和磨削性能，故钢中的钒含量一般在 0.2%～2%左右。

镍的作用

镍是唯一的即可以提高钢的强度、淬透性，又可以提高韧性的元素，但对耐磨性、二次硬

化性能无贡献；而且明显恶化工艺性能（可锻性、软化性和切削性）。因此，在冷作模具

钢中很少应用，但在大截面的热作模具钢和塑料模具钢中，加入少量的镍以提高其淬透

性和韧性。

锰的作用

锰强烈提高淬透性，降低 Ms 点，使淬火后钢中残余奥氏体量减少，从而减少淬火后的

尺寸变形。因此，锰是空淬微变形冷作模具钢的基本成分，也是高碳奥氏体无磁模具钢的

主要合金元素。由于锰加剧回火脆性及过热敏感性，宜与 Cr、Mo、V 复合添加；因此，在

抗冲击及高强韧性的冷作模具钢中用量受到限制（Mn≤0.6%～0.8%）。

硅的作用

硅能强烈提高钢的变形抗力及冲击疲劳抗力，提高回火稳定性和抗氧化性能，但也在一

定程度上降低钢的塑性、韧性和增大脱碳倾向。在传统的抗冲击钢中，含硅量为 0.5%～

2.0%，近年来趋于降至 0.6%～1.2%，一些高合金强韧钢中含硅量为 0.8%～1.5%。硅含量

较高时，易导致加热保温过程中钢中碳的石墨化。

钴的作用

钴可以提高高速钢二次硬化效果，即提高红硬性；显著的改善含镍的马氏体时效钢的强

韧性，使之具有很好的综合力学性能；钴提高耐热钢和热作模具钢的耐热性和热强性。

铝的作用

铝极易与氧结合形成氧化铝，是一种强脱氧剂，铝与氧或氮结合形成细小的颗粒可以抑