普通白口铸铁去应力退火的加热温度不应超过 500℃，高合金白口铸铁由于其共析渗碳体稳定性好及铸

造应力大，其加热温度一般远远高于普通白口铸铁，可达 800～900℃。表 2 给出了两种高合金白口铸铁的
去应力退火规范，供参考。

表 2  两种高合金白口铸铁的去应力退火规范

铸铁种类和成分

加热速度

退火温度

保温时间

冷却速度

高硅耐蚀铸铁
（C 0.5～0.8％，
Si 14.5～16％，
Mn 0.3～0.8％，
S ≤0.07％,
P ≤0.1％或
Si 16～18％）

  形状简

单的中、
小件
≤100 /

℃

h

850～
900℃

2～4h

随炉缓慢冷却
（＜30～50 /h

℃ ）

  形状复

杂件：浇
注凝固
后，700

℃出型入
炉

780～
850℃

2～4h

随炉缓慢冷却
（＜30～50 /h

℃ ）

高铬铸铁
（C 0.5～1.0％,Si0.5～
1.3％，
Mn 0.5～0.8％，Cr 26～
30％，
S ≤0.08％，P ≤0.1％或 C 1.5
～2.2％，Si 1.3～1.7％，
Mn 0.5～0.8％，Cr 32～
36％，
S ≤0.1％，P ≤0.1％）

  500℃

以下：20

～
30 /h

℃ ，

500℃以

上：
50 /h

℃

820～
850℃

H＝铸件壁厚
/25，h

随炉缓慢冷却
（＜25～40 /h

℃ ）

至 100～150℃出
炉空冷

 铸铁的热处理（2）

   第二节  石墨化退火热处理

        石墨化退火的目的是使铸铁中渗碳体分解为石墨和铁素体。这种热处理工艺是可锻铸铁件生产的必要
环节。在灰铸铁生产中，为降低铸件硬度，便于切削加工，有时也采用这种工艺方法。在球墨铸铁生产中常
用这种处理方法获得高韧性铁素体球墨铸铁。

        一、石墨化退火的理论基础

        根据相稳定的自由能计算，铸铁中渗碳体是介稳定相，石墨是稳定相，渗碳体在低温时的稳定性低于
高温。因此从热力学的角度看，渗碳体在任一温度下都可以分解为石墨和铁碳固溶体，而且在低温下，渗碳
体分解更容易。

        但是，石墨化过程能否进行，还取决于石墨的形核及碳的扩散能力等动力学因素。对于固态相变，原
子的扩散对相变能否进行起重要作用。由于温度较高时，原子的扩散比较容易，因此实际上渗碳体在高温时
分解比较容易。尤其是自由渗碳体和共晶渗碳体分解时，由于要求原子做远距离扩散，只有在温度较高时才
有可能进行。

        1.石墨的形核

        对于可锻铸铁，渗碳体的分解首先要求形成石墨核心。

        在固相基体中，石墨形核既要克服新相形成所引起的界面能的增加，同时又要克服石墨形核时体积膨
胀所受到的外界阻碍，因此其形核比在液态时要困难得多。由于在渗碳体与其周围固溶体的界面上存在有大
量的空位等晶体缺陷，石墨晶核首先在这里形成。