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典型工艺流程

  经过喷火道喷入炉膛内焙烧生球。废气量和温度是影响

  竖炉运行质量的重要参数，为了达到控制废气量与温度

  的目的,必须在管道上加装电动调节阀来控制空、煤气的

  流量与比率。

・上料系统

  上料系统负责向配料系统的矿槽提供铁料。

・配料系统

  配料系统的主要任务是向造球系统提供混合料。

  主要控制内容为:

   

－系统物料总量实行大闭环跟踪控制;

   

－配料设备启停控制;

   

－自动换槽的切换启停控制;

    

－下料闭环调节控制;

   

－原料矿槽上/ 下料位控制。

・造球系统

  造球系统实现了PLC自动判断造球机启动的台数，按工艺

  顺序依次单台启动，避免了由于同时启动造球机对电网造

  成的冲击。同时，在造球机油泵的管路上增加了8台压力

  变送器，实现了造球机油泵的自动润滑控制。对摆动皮

  带的摆动位置进行了检测，并控制摆动皮带在不同位置

  的摆动速度，以实现均匀布料。

・焙烧机系统

  焙烧机系统是整个工艺系统的核心，焙烧机分为鼓风干燥

  段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段。

■ 

高炉

高炉要求精料，入炉品位每提高1%，产量可提高2.5~3%,

焦比降低1.5~2%。但天然富矿越来越少，而贫矿直接入

炉，既不经济也不利于高炉操作，故贫矿必须经富选，得

到精矿粉，然后由烧结或球团造块成人造富矿再入炉。

高炉是目前生铁制造的主要手段和设备，现代高炉车间主

要包括高炉本体、贮矿槽、出铁场、除尘和热风炉等五大

部分，另外还有煤气清洗、炉顶煤气余压发电、水冲渣等

辅助车间。

高炉生产对钢铁企业很关键，它要为后续工序炼钢及时提

竖炉工艺模拟图

火道

导风墙

人字烘床

助燃风管网

煤气管网

排料电振

炉膛

冷却风管

北燃
烧室

南燃
烧室

布料车

料柱

气流

・成品整粒系统

・主电除尘系统

・机尾、整粒电除尘系统

・主抽风机系统

・返矿系统

・铺底料系统

■ 

球团

球团生产是将精矿粉、溶剂、燃料和粘结剂按一定比例

配料并加水在造球机混合和滚成直径10~15mm的生球,

然后送竖炉或回转窑或带式焙烧机，然后经冷却、筛分等,

得到成品球团矿，送高炉使用。

・竖炉属于逆流热交换的竖式焙烧设备。

  如下图所示，炉料自上而下、气流自下而上运动。竖

  炉两侧设有燃烧室,燃烧废气经火道喷入炉内，并向上

  运行与下降的炉料进行热交换加热炉料。竖炉下侧设

  有冷却风进口，冷风在炉内自下而上运动，将焙烧好的

  球团矿冷却，与此同时冷风被加热，通过导风墙上升

  到干燥床下部，穿过干燥床及床上的生球料层干燥生

  球，完成一个生产循环。

  竖炉两侧分设两个燃烧室，煤气和助燃风(空气)分别经

  管道进入燃烧室内混合燃烧，产生大量的高温热废气,