1 供氧制度对转炉喷溅的影响
1.1 喷头结构
氧枪喷头的设计取决于炉子的大小。多孔氧枪喷头的设计便于分散氧气流
股,增加与熔池的接触面积,使氧气逸出更均匀,吹炼过程更平稳。因此,与
单孔喷头相比,多孔喷头具有可以提高供氧强度和冶炼强度,增大冲击面积,
利于成渣,操作平稳,不易喷溅等优点。
喷头出口射流马赫数的大小决定了喷嘴氧气出口速度,即决定了氧气射
流对熔池的冲击能力。射流马赫数过大,则会出现喷溅;射流马赫数过低,气
流搅拌作用减弱,降低了氧气的利用率,导致渣中铁含量增高,也会引起喷
溅。对于大于 100 t 转炉,马赫数 Ma=1.95~2.0;对于大于 120 t 转炉,
Ma=2.0~2.1。
1.2 供氧强度
供氧强度的大小应根据转炉的公称吨位、炉容比来确定。供氧强度过大,
容易造成严重的喷溅;供氧强度过小,则将延长转炉吹炼时间。因此,通常在
不产生喷溅的情况下,尽可能采用较大的供氧强度。目前,国内中、小型转炉
的供氧强度(标态)为 2.5~4.5 m3/(t·min),120 t 以上转炉的供氧强度
(标态)为 2.8-一 3.6 m3/(t·min)。
1.3 供氧压力
理论设计氧压是喷嘴进口处的压力,是设计喷嘴喉口和出口直径的重要
参数。一般使用氧压范围是 0.78~1.18 MPa,理论设计氧压是使用氧压范
围中的最低氧压。生产实践中使用操作氧压不大于理论设计氧压的 150%仍能
很好的工
作。使用氧压过大或过小,都会使氧射流产生激波,射流能量损失增大,
严重影响吹炼效果。
1.4 抢位控制
过程枪位的控制原则是炉渣不返干、不喷溅、快速脱碳和熔池均匀升温。枪
位过低,会产生炉渣返干,造成严重的金属喷溅,有时甚至喷头粘钢而被损
坏;枪位过高,渣中 T.Fe 含量较高,又加上脱碳速度快,同样会引起大喷
或连续喷溅。
L/L0 表示氧射流对熔池的穿透深度与熔池深度的比值。在吹炼过程中 L
/L。值决定氧气在熔池、炉渣与炉气中的分配。它对于熔池脱碳速度、渣中氧化
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