难杜绝喷溅事故的发生, 但通过精心操作, 可
以大大减少喷溅事故的发生率。

采用分阶段稳定装入量的装入制度, 控

制合理的炉容比; 优化供氧制度, 改进操枪曲
线; 研制先进实用的压喷剂, 并应用于炼钢实
践中。

(4) 降低非工艺吹损的金属损失

A 、降低转炉穿漏钢事故

转炉在吹炼过程中的穿漏钢事故很难完

全避免, 尤其在下修转炉的接缝中, 易于发生
渗钢事故。为减少转炉漏钢事故的发生率, 重
钢主要采取了如下措施:

在冶炼过程中, 有意做高炉底; 采用综合

砌炉技术, 重点提高炉底炉身接缝处的抗侵
蚀能力; 采用溅渣护炉技术; 加强出钢口的日
常维护, 杜绝出钢口自动出钢。

B、提高操作水平, 减少钢水回炉事故

因钢水质量不合格, 而造成的钢水回炉

是非工艺吹损金属损失的重要方面, 重钢在
减少钢水回炉方面采取的主要措施是:

提高一到命中率, 采用计算炼钢工艺, 在

终点控制中做到碳—温协调; 采用炼钢终渣
稠渣工艺, 降低钢水回磷; 把钢水供应时间纳
入钢水质量范畴, 并建立LD —CC 信息反馈
系统。

4　提高连铸工序收得率 (m ) 的认识与实践

11　对重钢炼钢厂 Z 的分析与认识

设连铸废品量为 F, 连铸工艺损耗量为

S, 则有: Z= F + S, 则:

K- Y= Q + Z= Q + F + S

(9)

等式两边同除 K- Y, 有:

K- Y

K - Y

K- Y

()

设连铸废品率为 f, 连铸工序损耗率为

s, 则有:

K- Y

; s=

K - Y

并根据 (5) 式, 则有:

1+ m + f+ s 亦即:

m = 1- (f+ s)

(10)

在 (10) 式中, 提高连铸工序收得率 (m ) ,

关键是降低 f 和 s。

12　降低连铸废品率(f)

根据冶金部的有关规定, 连铸废品由现

场废品、整理废品及轧后废品三部分组成, 现
场废品主要与操作水平有关, 整理废品主要
与钢坯表面质量和断面质量有关, 轧后废品
主要与钢质及内在质量有关。重钢为降低连
铸废品率, 主要采取了以下工艺技术措施:

(1) 摸索制定出合理的连铸二冷水表, 并

实现计算机的自动化控制。

(2) 辊缝仪的使用, 以确保连铸机长期保

持良好的开口度与对弧。

(3) 铸坯在线硫印, 每天按规定切块取

样, 进行硫印分析, 据此进行铸坯质量监控。

(4) 改进脱氧工艺, 完善炉外精炼工艺措

施, 提高钢水质量。

13　降低连铸工序损耗率(s)

连铸工序损耗主要有中间包余水、铸坯

的切头切尾等方面, 而降低连铸工序损耗主
要途径是: 提高连铸收得率。

中间包的余水, 从工艺上要求其余钢水

深度≥300mm , 当中间包大小一定后, 就基
本为一定值, 铸坯的切头切尾随铸坯的质量
而基本稳定。设连铸单炉生产两者相加为 a,
在单炉生产情况下, 其每炉分担的钢水量为

a; 当连浇炉数达到 i, 则每炉分担的钢水为

gÙi。若 a 为 1000 公斤, 单炉产量为 70 吨, 在

单炉生产时, 连铸工序损耗影响消耗为

1286KggÙt; 若连浇炉数为 10 炉, 即 i= 10,

则连铸工序损耗影响消耗为 1

1429KggÙt, 降

低了 10 倍。因而提高连铸连浇炉数是降低连
铸工序损耗率的关键。重钢提高连浇炉数的
主要措施有:

(1) 提高连铸装备水平, 以适应连浇炉数

提高后的要求。

(2) 提高连铸中间包寿命, 提高中间包绝

热板材质, 采用高质量的整体塞棒与水口。

(3) 提高操作水平, 降低连铸溢漏钢事

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