包 ,降低钢铁料消耗 1. 5 kg
Πt。
(2) 采用中间包内钢水液面实测停浇 ,合理控制
中间包余钢量 ,确保中间包内残余钢水小于 6 t 。
(3) 中包开浇正常后 ,立即投入结晶器液面自
动控制 ,减少液面波动 ,降低切头损失 。
(4) 采用优化定尺切割技术 ,摸索钢种的收缩
率 ,合理调节定尺长度 ,确保平均定尺精度控制在
0～40 mm 以内 。
(5) 中间包停浇和中间包快速更换过程中采
用逐流收尾坯操作技术 ,提高铸坯定尺合格率 ,减
少切尾损失 。
(6) 优化连铸工艺 ,提高铸坯质量 ,减少轧制
废品 。
(7) 连铸工序降低钢铁料数据见表 2 。
表
2
连铸主要技术指标对钢铁料消耗的影响
项目
2001
年
2000
年
减少钢铁
料消耗
单包连浇炉数
(
炉
Π包
)
7. 04
6. 05
1. 5 kg
Π
t
平均切头切尾长度
(mm)
11 600
16 500
2. 07 kg
Π
t
平均中包余钢
(t)
5. 46
6. 2
1. 0 kg
Π
t
铸坯合格率
%
99. 76
99. 72
0. 4 kg
Π
t
图
3
炼钢各种消耗指标对比图
5
降低钢铁料消耗取得的成果
加强管理前后钢铁料消耗情况见表 3 ,其对
比图见图 4 、
图 5 。
图
4
2000
与
2001
年钢铁料实耗对比
图
5
钢铁料消耗进展图
5. 1 2001 年钢铁料消耗的构成测算
钢铁料消耗的计算公式 :
钢铁料消耗 (kg
Πt)
= 入炉金属量 (kg)
Π合格钢坯产量(t)
入炉金属量 = 铁水 + 废钢铁
本文计算中 ,除渣中钢珠损失 、
喷溅损失 、
烟
尘中金属损失参考有关文献资料外 ,其余均为
表
3
加强管理前后钢铁料消耗情况
kg
Π
t
日期
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
累计
2000
年
1 139. 89 1 136. 64 1 134. 28 1 129. 21 1 126. 70 1 122. 53 1 227. 79 1 131. 67 1 122. 83 1 128. 41 1 130. 00 1 124. 19 1 129. 33
2001
年
1 123. 69 1 118. 44 1 116. 50 1 110. 71 1 111. 06 1 110. 81 1 114. 04 1 109. 74 1 108. 82 1 112. 67 1 123. 35 1 114. 10 1 114. 33
2001 年实际统计数据 。
2001 年全年产量 1 628 470 t ,平均炉产量为
104. 056 t ,单包连浇炉数为 7. 04 炉 ,其中铁水消
耗比例为 88. 16 % ,废钢消耗比例为 11. 84 %。
5. 2 原料部分
(1) 铁水扒渣损失 :按 5. 09 kg
Πt 铁计。
(2) 铁水脱硫扒渣损失 :按 7. 74 kg
Πt 铁计。
2001 年纯扒渣铁水 700 906. 4 t ,进行铁水脱
硫后扒渣的铁水为 772 940. 00 t ,其比例分别为
47. 56 %和 52. 44 %。
铁损 :5. 09 ×47. 56 % + 7. 74 ×52. 44 % =
6. 48 kg
Πt。
合格铁水的钢铁料消耗 1 006. 48 kg
Πt。
5. 3 炼钢部分
(1) 化学烧损 (化学成分取 2001 年平均值计
算) 。
5
2
科研与生产
武钢技术
2003
年第
41
卷第
4
期