有关，CO2 高一些，活性也好一些，所以残余 CO2 含量有允许到 3%的情况。

灼碱包括石灰中残留 CO2，一般要求低于 3%。灼碱不仅和煅烧程度有关，还

与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱，以保证石灰质量，

石灰的生产应在炼钢厂附近进行。

活性石灰的煅烧机理 2010-05-28 21:00

活性石灰的煅烧机理

活性石灰在氧气转炉炼钢中，其作用是十分重要的。活性石灰是如何煅烧成的？

怎样才能避免硬烧和完全烧结的石灰？这必须从活性石灰的煅烧机理谈起。

活性石灰与硬烧（烧结）石灰的区别，在于其内比表面积大、体积密度稳定。

内比表面积大，主要是 CaO 的晶粒小（活性石灰单晶粒大小为 0.2~0.6 微米；

硬烧石灰单晶粒在 10 微米左右），体积密度稳定，就是石灰石在分解过程中，

放出约占整个重量 40%的 CO2 后，不使体积发生变化（硬烧石灰其体积密度

收缩）。

那么是什么原因能影响比表面积及体积密度呢？

实验中发现，CaO 小晶体的直径首先取决于煅烧温度的高低及煅烧时间，特

“

”

别是头几小时的煅烧情况，每一温度下皆标有一定的 最终晶粒度 。此外人们

还断定，这种小晶粒被成比例的窄晶粒带所包围，与 CaO 小晶粒增长的同时

出现体积的收缩，烧成的石灰的体积密度增加。人们还发现被煅烧的石灰石的

纯度、气孔率和矿床影响着石灰的体积密度和气孔率，石灰石含杂质较多的，

则经煅烧之后，石灰裂纹收缩可能严重，特别是氧化铁含量高时更是如此；

多孔的石灰石，分解之后，当然比致密石灰烧成的体积密度小，气孔率高。