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　　QC = 15. 375Mvar

改造后实际下调无功补偿量 :

　　△Q

C

= Q

C

- Q

C

= 18 - 15. 375 = 2. 625Mvar

　　Q

L

> △Q

C

改造后 ,补偿量略有增加 ,如果改造后电炉的有

功功率不变 ,则可以认为改造后的功率因数可以比
改造前 COS ￠= 0. 92 略有提高 ,确保在电炉冶炼间
隙期 ,不会出现严重无功倒送电压过高等现象 。满

足技术要求 。

5. 3. 2 　滤波器的滤波效果

电炉谐滤产生的电压总畸变率 :THD = 0. 9 %
计量背景谐波电压总畸变率后 :THD = 1. 68 %
偶次谐波含量 :0. 5 %
奇次谐波含量 :0. 7 %
满足 GB/ T14549 - 93 要求 , PCC 点 (220kV 侧)

注入系统谐波电流值见表 15 :

表

15

　

PCC

点

(220kV

侧

)

注入系统谐波电流值

n

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

In (A)

5. 57

2. 22

0. 5

4. 18

1. 7

2

1. 0

0. 5

0. 5

0. 5

0. 5

0. 6

6 　改造后的运行情况分析

自 2004 年 2 月改造后 ,目前第一炼钢厂冶炼电

耗平均为 430 kW・h / t ,出钢量为 75t ,平均冶炼炉数

24 炉/ 天 ,平均功率因数 0. 92 ,经过近 1 年的运行 ,
可以看出经取消电炉电抗器 、

改造 35kV 滤波装置后

高压设备安全运行正常 ,并且降低电耗效果显著 。

7 　结论

取消后带来的直接经济效益是很明显的 ,按降

低电耗 50 kW・h/ t (从 490 kW・h/ t 降到 440 kW・h/

t) 。

月产钢 4. 8 万吨 ,1 kW・h 0. 38 元计算 ,每月节

约电费 91. 2 万元 ,投资 35kV 滤波装置改造费用 80
万元 ,当月即可收回投资成本 。

(上接第 44 页)

1. 5 　强化内部管理 、

减少过程钢损

目前 ,高炉铁水存在带渣严重现象 ,其带渣量超

过 12 ‰的酸性渣 (混铁炉取铁渣样分析其碱度为 0.

69) 易粘死混铁炉出铁口及铁包口 ,混铁炉出铁及转
炉兑铁过程中易泼铁 ,针对以上问题 ,通过采取及时
清混铁炉口及铁包口等措施 ,保证兑铁时铁水圆流 ,
减少泼铁损失 。

采用挡渣出钢工艺 ,减少转炉化废损失 。转炉

一直以来采用传统的挡渣球挡渣出钢 ,挡渣效果受
出钢口的大小 、

炉渣粘性的大小以及抛入位置的影

响较大 ,有时不能有效地挡住钢渣 ,导致合金回收率
不稳定 ,易出现 Si 、

Mn 、

P 成份出格废品 ,为提高挡渣

效果 ,采用挡渣帽及挡渣锥定位投放挡渣 ,规范转炉
挡渣操作以后 ,转炉合金消耗及转炉废品减少 ,提高
了转炉钢水合格率 。

1. 6 　优化生产工艺 、

减少连铸废品

连铸机的结构形式决定其浇注工艺 ,转炉厂五

台连铸机的投产时间相差较长 ,铸机弧型半径 、

结晶

器铜管长度及二冷段的布置各不相同 ,其浇注周期
长短不一 ,炉机匹配相当复杂 ,使得生产及生产组织
调度十分困难 ,为了实现转炉 ———连铸的良好匹配 ,
应用结晶器液面自动控制、

中间包定径水口快速更换

等技术对铸机进行了高效化改造 ,铸机溢漏率、

铸坯

收得率及连浇炉数指标大幅度改善 ,提高了铸坯表面
质量 ,减少了铸机中包废品及切头、

切尾废品。2005

年铸机溢漏率、

铸坯收得率及连浇炉数指标见表 4 :

表

4

　

2005

年铸机溢漏率 、

铸坯收得率及连浇炉数指标

时间

/

月

溢漏率

/ %

收得率

/ %

连浇炉数

1

0. 14

99. 77

28. 10

2

0. 13

99. 86

28. 03

3

0. 10

99. 73

29. 93

4

0. 10

99. 81

31. 81

5

0. 11

99. 79

30. 68

6

0. 11

99. 78

81. 81

7

0. 12

99. 86

29. 53

8

0. 12

99. 84

30. 91

9

0. 04

99. 86

30. 44

10

0. 05

99. 91

34. 55

11

0. 11

99. 85

34. 08

12

0. 08

99. 83

35. 94

全年

0. 10

99. 89

31. 06

　　2004 年铸机溢漏率 、

铸坯收得率及铸机连浇炉

数分别为 0. 15 %、

98. 93 %、

21. 98 炉 ,2005 年铸机结

晶器液面自动控制 、

中间包定径水口快速更换等新

技术的应用改善了铸机主要指标 ,铸机溢漏率同比
降低 0. 05 % ,铸坯收得率及铸机连浇炉数铸坯同比
提高了 0. 96 %、

9. 08 炉 ,从而有效减少了铸机中包

废品及切头 、

切尾废品 ,降低了连铸钢铁料消耗 。

2 　结语

技术是企业第一生产力 ,降低企业生产成本 ,实

现产量经济型向成本效益型转变 ,必须依靠技术创
新 。转炉厂冶炼 、

连铸新技术的应用为 2005 年钢铁

料消耗完成 1114kg/ t 钢作出了贡献 ,实现了企业的
持续发展 。

・

9

0

1

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2006

年增刊 　　　　　　　　　　　　 　 　 　河 　南 　冶 　金