智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快
速准确定位；

  智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的


各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原

 

因，找出解决问题的办法，积累生产经验；

  智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包

•
括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的

 

转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行；

  智能



4M 数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快

 

速响应的有效途径，将测量 (Measurement)、建模(Modelling)

 

、加工 (Manufacturing)、机器操

作(Manipulator)四者(即 4M)融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装

 

 

夹、操作 的一体化。

 

体系开放化

向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，
新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发

 

费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；

向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用

 

要求；

数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的 CNC 系统标准 ISO14649(STEP-NC)，

 

以提供一种不依赖于 具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模
型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既

 

 

方便用户 使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

 

驱动并联化
并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导

 

轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺 陷，在机床主轴(一般
为动平台)与机座(一般为静平台)之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的

 

长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可 实现多坐标联动数控加工、装配和测
量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和

 

速度快等优点。
并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了

“

国际机床行业的高度重视，被认为是 自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进

” “

步 和 21

”

世纪新一代数控加工设备 。

极端化(大型化和微型化) 
国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控
机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是 21

 

世纪的战略技 术，需发展能适应微小

型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、
磨)

 

机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型 压力机等的需求量正在逐渐增大。

 

信息交互网络化