（

2

）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技

术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的

应用可将加工误差减少

60%

～

80%

；

    

（

3

）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加

工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行

条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

    2.3 

功能复合化

    

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根

——

据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合

加

——

——

工中心、车铣复合

车削中心、铣镗钻车复合

复合加工中心等；工序复合型机床如

多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件

装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩

短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散

的生产方法具有明显的优势。

    

加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国

Index

公司最新推出的车

削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理

等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多

轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。

    

在

2005

年中国国际机床展览会（

CIMT2005

）上，国内外制造商展出了形式各异的多

轴加工机床（包括双主轴、双刀架、

9

轴控制等）以及可实现

4

～

5

轴联动的五轴高速门式

加工中心、五轴联动高速铣削中心等。

    2.4 

控制智能化