1.2.58 √

（ ）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
1.2.62 √

（ ）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94 和 G95 区分。 

 

（三） 数控加工实施
1.3.1 √

（ ）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用

 

专用夹具。
1.3.2（×

 

）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

1.3.3 √

（ ）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

1.3.4 √

（ ）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
1.3.8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，
但是不能车削多头螺纹。
1.3.9（×

 

）平行度的符号是 //

 

，垂直度的符号是 ┸　, 

 

圆度的符号是 〇。

1.3.10 √

（ ）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

 

实现。
1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

 

（四） 编制数控程序
1.4.1 √

 

（ ）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

1.4.2 √

 

（ ）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

1.4.3 √

（ ）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
1.4.7 √

（ ）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

1.4.8 √

（ ）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
1.4.10 √

（ ）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
1.4.13 √

（ ）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
1.4.15 √

（ ）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标

轴方向上的距离可在机床出厂时设定。

 

（五） 操作数控机床
1.5.1 √

 

（ ）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

1.5.2（×）表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表

 

示表面粗糙度要求愈低。
1.5.3 √

（ ）标准麻花钻的横刃斜角为 50°～55°。