（4）游标卡尺（0-125）一把。
三、实训方法
（1）工艺分析
1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 1.5mm（半径值）。
2

 

） 工艺的确定。

 

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。

 

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方
便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面
2mm，X 向距轴心线 36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调
用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动 1.5mm，从而实现循环加工，
使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

 

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角 93°，刀具为焊接式车刀
YT15）、3mm 切断刀

 

④ 切削用量：主轴转速 500r/rain，进给速度 200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原
点）。

 

① 计算各交点相对位置的坐标值。

  

第二节 数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求
（1  

） 强化数控编程代码的理解。

（2  

） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3  

） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4  

） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5  

） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6  

） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备
（1  

） 配 HK-21 铣床数控系统的 HK240 数控铣床。

（2  

） 配 seimens802s/c 铣床数控系统的 XK0824 数铣床。

（3  

） PVC 毛坯（100×100×15mm）。

（4  

） 游标卡尺（0-125）一把。

（5  

） Ф6HSS 立铣刀一把，Ф6HSS 钻头一把。

三、实训方法
（1  

） 工艺分析

1) 技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为 1.5mm（半径值）。
2) 加工工艺的确定。

 

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。

 

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方
便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面
2mm，X 向距轴心线 36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调
用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动 1.5mm，从而实现循环加工，