图 4 

    内孔有大台阶，刀具受限制时可采用全刀刃切削法，如图 5 所示。但采用较小的进给量，
如 0.001～0.002 英寸/r，每进千分之三，退千分之二。因退刀量很小，感觉刀具好像在连续
进刀切削，不过比较慢而已。在实际加工中，曾有过三角形刀片一边刀刃的三分之二以上

 

都参予切削的例子，未出现振动或刀具异常磨损等情况。

图 5 

    不同种类镗刀的优缺点。VDI-50 弹性夹式刀柄对减振有很好的效果。最初，我们订购了
一些肯纳的镗杆，包括几把减振镗杆，用普通的 VDI-50 刀柄即螺栓压紧方式的刀柄装夹，
使用效果很不好，振动大，崩刀片。想了各种办法调整都解决不了振动的问题，只好把这
些镗杆都闲置起来，而另外找镗杆来替代。后来，我们了解到国外工艺中采用的是弹性夹
式刀柄（Split sleeve），就尝试着订购了两个试用，结果效果很好，振刀现象完全消除了。
因为买的比较贵，我们又通过工装部门自己仿制了几个不同内径的弹性夹式刀柄，也很好
用，而且把以前闲置的镗杆都利用起来了。
 
    孔的长径比大，且有较大台阶时，采用组合的偏心式镗头效果很好。减振镗杆前端用螺
栓和燕尾槽与前面的可偏心调节的镗头连接。这种选择的结构强度好，加工的内孔表面质
量高，尺寸精确。实际加工中采用 0.003 英寸/r，800r/min，余量为 0.005 英寸时，加工内孔
的表面粗糙度可达 Ra26，且能轻松保证±0.001 英寸的尺寸公差。只不过不同零件内孔形状
有差异时，可能需要换装不同的镗头以避免干涉。如果选择采用直径小一些的镗杆的话，
虽然同样能避免干涉，且适用范围广一些，但过大的长径比将使镗刀的稳定性不易保证，
振动很难消除，而且由于镗刀强度的降低，让刀现象将较明显，镗孔尺寸不易控制。