笔者通过长期的编程实践及生产实际操作，总结出了以下几点经验。
　　(1)要尽可能地保证定位边良好的直线度，在必要的情况下，可以在数控剪床上再次精
裁一刀；
　　(2)第一次的夹钳位置应尽可能的大，以使夹钳夹持得更加平稳、可靠；
　　(3)可在不移位的情况下加工的孔，应尽可能地一次加工完成；
　　(4)有相关尺寸的孔，应尽量在一次移位中加工完成；
　　(5)为使钣料有良好的刚性，应适当地多留一些微连接；
　　(6)压料块的位置：Y 方向应压在钣料的中心位置，而在 X 方向应压在偏向夹钳要移动
的位置。
　　只要做到以上几点，就可以很好地克服夹钳移位带来的一系列问题，保证零件加工的
合格。
　　5. 合理的排料方式
　　对于中小型零件的数控冲加工，为了缩短辅助加工工时，节约加工时间，提高材料的
利用率，一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分为自动排版与人工排版两种。
　　自动排版的优点是只须由编程者编辑出单个程序，然后由软件自动生成排版程序，省
时、省力，而且走刀路线、换模次序较为合理。但是，这样做有两大弊病：
　　(1)不能严格地执行首件加工
　　排版程序加工时，由于是批量加工，因此必须进行首件检验。但是，当按下工控柜上

“

的 FIRST”键时，并不能完整地加工出第一个零件。这样就给首件检验带来了一定的难度，
容易造成批量报废。
　　(2)自动排版的编辑性差
　　由于自动排版产生的程序可阅读性和可编辑性较差，当加工中途出现程序错误、机床
报警、卷料以及其他情况而使机床急停时，在解除报警、消除隐患后很难再继续加工。

  　鉴于上述的原因，我们一般采用人工排版的办法。其格式为:
　　G98Xxa Yya Icx JcyPnx Kny ；排版设置
　　U00

… 

　　

；程序段

　　V00
　　G75(G76) W00 Q0 ；程序段调用

……

　　
　　只要我们合理安排换模次序及走刀路线，人工排版可以与自动排版相媲美，而且完全
可以消除上述两大弊端。而且，当钣料规格不统一时，对钣料上要加工的零件数量的改变，
只需改变 G98XxaYyaIcxJcyPnxKny 中的 P 、K 值，就可以轻松地完成对程序的修改。
　　6. 数控程序良好的可读性、可修改性
　　数控程序的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是指从分析零件图