和高速卧式加工中心大多依赖进口。合资企业生产的卧式加工中心有：北一大隈、沈阳
BW、大连忆达日平、大连华凯等机床有限公司，技术水平较高、产品性能较好，有的已达到
国际先进水平，在国内有较大竞争力。
    龙门加工中心其生产量约占全部加工中心生产量的7～8%，。八十年代、九十年代我国
引进了国际上著名的德国瓦德里希-科堡机床公司和法国弗雷斯特-里内机床公司制造大型
数控龙门铣床德技术，并形成了产品，向冶金机械、发电设备、通用机械行业和航空航天提
供了生产设备。通过自行开发，我国也掌握了中小型龙门加工中心生产技术，生产的机床
已提供给各行业使用。国产龙门加工中心，与国外同类产品相比，具有较优的性价比，其
售价不到国外的 50%。飞机制造业、模具制造业和其他制造业复杂曲面零部件加工都需要的
五轴龙门加工中心，近几年，不少企业开发了各种形势和规格的新产品，有工作台移动式
的、龙门移动式的和横梁移动式的，有的产品已打入飞机制造业和通用机械制造业，在现
场进行生产。目前的关键是要进一步积极开拓市场。
    其他加工中心主要指床身式加工中心，其生产量约占全部加工中心生产量的6～7%。
    三、我国加工中心与国外的差距
    目前，国外加工中心技术发展的总趋势是高速、精密和多功能(多轴和复合加工)。发展针
对难加工材料的重切削产品和针对复杂形状加工的智能多轴控制 NC 装置和综合多轴控制
CAM 系统。
    高速化主要是提高主轴的回转速度和快速行程速度。国外高速加工中心的主轴转速一般
在 12000～15000r/min，快速行程为 40～60m/min。空气静压轴承和磁浮轴承的高速主轴开
始商品化，主轴转速可以达到 50000～70000r/min，甚至可以达到 100000r/min。采用直线电
机驱动和高速滚珠丝杠的加工中心品种增加。高速滚珠丝杠驱动的，进给加速度可达 1.5～
2g 快速行程达 90m/min。为防止高速化产生的热变形，降低机床精度，积极开发了精度补
偿系统和冷却装置。
    精密化目前，国外精密加工中心采取了一系列补偿和稳定精度的措施，定位精度已可
以控制在 0.006mm 以内，有的已接近坐标镗床的加工精度。伴随着信息产业的电子零件、半
导体模具以及精密机械零件的需求增加，对小型件加工精度提出了更高的要求，有的甚至
要求精度在 1μm 以下。
    多功能化主要是为适应多品种小批量和变品种变批量上产的需要，减少零件装卡次数 ，
提高加工精度和效率，缩短零件制造周期。多轴加工，即五轴联动加工，在航空大型零件
加工和大型模具加工中使用较广，也是为适应于复杂曲面零件的加工和科研新品零件加工
的需求。复合加工，即将多工序和多种加工集中在一台机床上。国外最近发展的有铣车复合
加工中心、棒料加工中心、棒料铣车加工中心、双主轴加工中心等等。
    国产加工中心在中高档品种的技术水平上，与国外差距较大，特别是高速、精密和多轴
加工中心。
    航空业飞机体零件加工的五轴加工中心当前，基本依赖于国外进口，特别是其急需的
主轴 A、B 轴摆动的五轴立式加工中心和龙门加工中心，国内尚处于空白，用于飞机机身
和发动机难加工材料零件的大功率、大扭矩加工中心还有待于开发。发动机涡轮叶片和叶轮
加工用的五轴立式加工中心也有待完善，发动机机匣加工用的精密加工中心和坐标镗铣加
工中心国内尚没有产品。
    汽车发动机制造用的高速加工中心国内虽有几家企业能够生产，但是合资企业的发动
机生产用的大多采用国外的进口品牌。
    电子产品用的中小型精密加工中心和适用范围较广的主轴立、卧转换的精密镗铣加工中
心也急需研发。
    国产加工中心除在技术和品种尚存在差距外，在制造技术尚也存在较大的差距。美国哈