得多。因此，工厂为该加工任务购买了另外三台 A-12 型机床。
 
　　类似地，工厂购买了第五台 A-12 机床来完成曾经用于生产维修件的旧分度机床的操
作。两台旧机床被报废。CNC 机床组给工厂提供了分度机床无法提供的生产灵活性。Kapadia

“

先生解释说： 所有的 CNC 机床都是为加工我们所有的输入轴而编程设定的。这一点意味

”

着我们可以在任何时候在任何机床上加工任何零件。
 
　　这些加工中心还可以用于加工临时性的工件。例如，在助力转向单元的设计变更要求

“

”

缩短输入轴的长度时，把用于维修件的加工中心快速设置为进行这种 截短 操作。此外，
当某特定工件任务需要在工件上铣削扁平面时，可以快速编程设定加工中心，并配置相应
刀具而完成工件的加工。
 
　　一名操作员照看五台机床
 
　　在 Visteon，加工中心是成排布置的。所有五台机床都由一名操作员照看，他的主要任
务是保持加工中心的圆盘中始终存有毛坯件。在我们参观该工厂的那天，大多数机床都在
钻削输入轴中三个不同直径的孔：一个 7.9mm 通到零件一端平行、经过铣削加工的扁平体
的孔；8 个 3mm

 

直径、每两个沿外径彼此相隔 90 度分布的孔；2 个 1.5mm 直径、彼此相隔

180 度的孔。所有的孔都通到零件长度方向的主孔。转塔分度三次，将合适的刀具用于加工
输入轴，零件的总循环时间为 55 秒。

　　工厂曾一度用六台分度机床来钻削输入轴中的孔。加工中心已经替代了这些机床中的
三台。其余的机床依然在生产，但是当这些工件加工完或者设计发生变化时，将不再给它
们重新配置刀具。它们将被更多加工中心所替代。
 
    在加工中心上用测头自动调节刀具偏置
 
　　当 Visteon 的 Indianapolis 底盘厂从专用分度机床转向采用加工中心来钻削其助力转向
单元的输入轴时，新技术使该工厂可以利用更高级的切削刀具控制装置。这些 CNC 机床每
班钻削数以千计的孔，必须随时进行刀具偏置调节以补偿刀具磨损。工厂不想让其操作员
负责这些变化。其中一个原因是，一名操作员操作所有 5 台 CNC 机床，没有时间进行刀具
偏置补偿。此外，操作员犯的某个错误可能导致成批零件超差，或者甚至导致机床无法生
产的事故。
 
　　这个问题在工厂在每台加工中心上安装了一个 Z-Nano 测头后得到了解决。由该测头检

 

测每把钻头并给机床控制器自动发送信号来补偿检测到的刀具磨损。 Z-Nano 测头由(位于
肯塔基州 Erlanger 市)的 Blum 有限公司制造，将一个灵敏度非常高的测头(可以测量直径小
至 0.02mm 的刀具)与(可以与各大 CNC 控制兼容、对各种必要的刀具定位变化提供指示的)
软件融合为一体。测头的重复精度为 0.001mm。测量数据通过被保护电缆直接从测头传送到