工艺参数：模具温度： 50℃；熔体温度：230℃；注射时间：3 s；冷却时间：20 s；注
入熔体体积：98%；进气延迟时间：0.5 s；气体压力控制曲线如下图所示。

气体穿透效果如图 4 和图 5 所示。

图 4 气体穿透情况（1）

 

图 5 气体穿透情况（2）

    从上面的分析结果图中可以看到，经过科学的 CAE 模拟分析，确定了合理的气道布局
和气辅工艺参数，气道沿着料流方向均衡地配置到整个制件上，气体能够有效地穿透到气
道的末端，充分起到保压作用，对于解决制件表面缩痕问题，提高制件的表面质量起到显
著的作用。后期的试模情况也充分验证了这一结果。
    3．产品调整满足流动平衡或设计需要
    对于一些模具，其浇口位置只能限定在一定区域内，如采用直浇口的电视机后壳，其浇
口只能放在制件背面正中贴标签的方框中，不能放在其它位置。而这种情况下可能无法保
证料流平衡，为了解决这一点，通常需要对产品局部的形状和壁厚进行调整。例如在充填
比较快的方向上减壁厚或设置阻流槽，在充填比较慢的方向增加壁厚或减少部分散热孔等，
最终的目的就是达到均衡充填。下面是一个液晶电视后壳的例子，采用位置固定的直浇口，