（9
） 每台数控机床均可访问或下载本机床目录和公共目录下的 NC 程序。
（10
） 对具有 DNC 功能的数控系统，可以在网络上实现 DNC 加工。
（11
） 数控机床联网数量不受限制。从系统示意图中可以看出，联网系统主控机是安装在
在企业局域网上的，从原理讲上在网上可以安装任意多个主控机，而每个主控机又可以联
接 32 台数控机床。
三、方案实施后的效果
实现数控机床联网后，我公司在数控程序管理和程序传输方面有了明显改善。
联网前数控程序基本处于初级管理状态，编程员按照工艺员提出的任务书编制程序。对于
较短的程序，程序完成后编程员将程序单打印，放在专用的程序袋中保存，每台机床对应
一个程序袋，操作者需要程序时由编程员负责复印或打印并发给操作者使用。对于较长的
程序，则由编程员自己保存在计算机硬盘中，需要时由编程员负责拷贝成软盘并交给操作
者使用。
数控机床联网后，依赖于专用网络管理软件的功能，所有编制好的程序均放在对应于每台
机床的目录下，每个程序按照零件图号编制名字，不会发生重名现象，操作者随时通过指
令了解网络上的程序并下载使用。
联网前后对比有下面几点明显的改变：
1
． 缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。
2
． 准确性高，零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。
3
． 操作者劳动强度减低，只需在机床面板输入简单指令就完成了程序传输。
4
． 修改容易，首次使用的程序如果在现场进行了修改，上传后可供下次调用。
5
． 程序管理实现了统一化。
6
． 责任清楚，一旦出现问题，很容易分析出编程原因或操作原因。
四、应用实例
1
． 数控十米元车
主要加工对象是汽轮机低压转子，目前已编制了三个产品的低压转子的成熟程序，程序总
数量 809 个，总长度 214K，已经超出了机床存储器的容量，实现机床网络化管理后，编
程员将这些程序存储在联网系统的主控机中，当机床更换加工零件时，工人根据加工对象，
按照程序清单下载程序，无需编程员再做任何辅助工作。
2
． 数控落地铣床
主要加工对象是汽轮机汽缸、低压转子铣棕树型叶根槽、转子联轴器孔等，其特点是零件繁
杂，程序种类多，不易管理，机床联网使得程序管理有序化，方便了操作者随时调用。
润扬大桥项目是我公司承接的国家重点建设项目，工期非常紧，其中的散索鞍座是曲面零