这种丝锥的尺寸范围有两种，即 M5～M10 的加强柄尺寸系列和 M12～M20 的尺寸系

  

列。

    干切削加工钢件螺纹的丝锥其槽型通常为螺旋槽，加工通孔螺纹和盲孔时的螺旋角大
小不同。如加工盲孔螺纹时，往往采用 35°的大螺旋角；当孔深大于 2 倍丝锥直径时，可
采用小螺旋角，通常 5°，此时丝锥切削锥部长度为 C/2～3 牙。而干切削加工铸铁螺纹时，
无论是通孔还是盲孔，丝锥槽型均为直槽，其切削锥部长度为 C/2～3 牙。对于小直径丝
锥，为了提高强度和刚度，其槽型也可设计成特殊形状，如无槽挤压丝锥。无槽挤压丝锥
用于加工小直径螺纹或塑性较大材料上的螺纹是非常有效的。干切削加工丝锥通常均需进
行涂层处理，常用的涂层有 TiN 或 TiCN   

。

    
    加工条件：M6×1—G7P

  

，通孔螺纹，工件材料：锌钢板，

    螺纹长度 3.2mm，底孔直径：f5.55mm，切削速度：15m/min  
    试验条件：M5×0.8 丝锥，工件材料：纯铝 Ly-2

  

，螺纹孔形状：盲孔，

    螺纹长 11mm，底孔直径：4.2mm(切削)，4.5mm(挤压)  
    切削速度：15m/min(切削)，10m/min(挤压)，机床：AG—32  
    除此之外，笔者对在 A3、45 钢等薄板件(厚 2mm 以下)上加工螺纹的工艺进行了探讨，
采用了新型底孔成孔工艺，并成功地应用了干式切削及挤压螺纹工艺，采用专门设计和
制造的底孔成型刀具和涂层挤压丝锥可使底孔和螺纹的加工同时完成，避免了原有工艺
需要焊接螺母或设计制造专用模具冲孔的麻烦，解决了长期困扰汽车、钣金等行业的薄板
件螺纹加工工艺，并有优异的加工效果。

4.

  

结语

    刀具干切削加工一方面要选择合理的刀具材料并进行适宜的表面涂层；另一方面须具
有合理的刀具结构参数。根据国外成功应用实例并结合笔者的研究表明：只要条件选择适

  

当，在我国现有技术条件下，它的干切削加工是可以实现的。
干切削加工是一种理想的绿色制造工艺方法。虽然目前干切削加工的应用范围不是很广泛，
但对它的研究却已成了目前的热点之一。国外的应用研究比较广泛，主要是迫于有关法律
法规的严格要求和对干切削加工前景的看好，某些成功应用示范，推动了干切削加工技
术的发展。国内对干切削加工目前尚有不同看法，但从发展的角度看，干切削的应用是必
然的趋势。