吊架可由厂家制造或现场制作加工,现场加工件应作防腐处理. 6.桥架连接件有外连接片和
内连接片两种,若采用桥架专用方颈螺栓加以固定,
螺栓的 螺帽应向外. 7.桥架安装后进行
调正,桥架应用压片固定在支架上. 8.支搅桥架的支,吊架长度应与桥架宽度一致,不准有长
短不一致现象,
在某一段内桥 架的支,吊架应统一. 9.电缆桥架严禁采用电焊,开孔接地螺栓
应由制造厂家配套提供,施工时,
应用砂纸磨 去螺栓表面油漆,再进行接地跨接. 10. 电缆上
下桥架应通过引下装置,在安装引下装置的两侧 1M 处增设加强支,吊架. 11. 架在水平端
时每 1.5M-3M 设置一个支撑架,
垂直段第 1-1.5M 设置一个支撑架,
距 三通,四通弯头处
两端 1M 处应设置支,撑架. 12. 软桥架经过建筑物的伸缩缝时,
应断开 100-150MM 间距,
间距两端进行接地跨接. 13. 自制电缆桥架支,吊架应根据电缆及桥架的重量,选择适当的
角钢或槽钢进行加 工,吊架一般采用 8MM
Φ
圆钢,支吊架上应开两个固定桥架的孔. 14. 电
缆引下装置中的钢管两端口,应装设橡皮护圈,电缆引下装置卡固在桥架上. 15. 桥架的接
地,应按设计要求进行施工,在桥架上有多处与地相连,接地施工,
应在 敷设电缆前进行,桥架
上的所有连接螺栓,接地螺栓,螺帽应向外,
以免敷设电缆时 挂坏电缆,桥架上各处接地点,均
应有可靠的电气连接. 16. 桥架电缆敷设时应注意拐弯处要有人调整,电缆敷设在桥架上,
应整理理顺,
在建 筑物变形缝处应罢放成"S"形,
每 3-5M 用塑料带绑扎一次,电缆应平等整
洁. 17. 线槽安装和桥架相同,只是支,吊架专门配套加工,不应在线槽上随意开口弯折. 18.
线槽内放完线应盖上盖板并擦干净,导线在线槽内不应设接头. 19. 塑料线槽敷设前应选用
平整直的线槽,线槽底板紧贴建筑物表面,排列整齐. 20. 线槽固定时,可在距底板起点或终
点 30MM 处,
中间间距一般不大于 500MM. 三)
允许偏差 1.电缆敷设后,电缆桥架的挠度
应不大于电缆桥架跨度的 1/200 ,
≥
当电缆桥架跨度
600MM 时其挠度应不大于电缆桥架
跨度的 1/150 2.电缆桥架与各种管道平行架设时,其净距离应满足下列要求: (1)电缆桥架
与一般管道平行架设时不小于 400MM. (2)电缆桥架与热力管道平行架设,热力管有保温
层时不小于 500MM ,
无保温层时不 小于 1000MM. 3.电缆桥架与各种管道交叉时,其净
距离应满足: ⑴ 一般管道交叉时>300MM ⑵ 热力管道有保温层时>500MM,无保温层时
>1000 MM,
且在交叉处应用隔热板保护 长度>d+2000MM(d 为热力管道保温层外径).
4.电缆桥架过伸缩缝时,桥架应断开,
拆开距离以 100MM 为宜. 5.电缆桥架到楼板梁等障
碍物底部的距离应>300MM 6.
电缆桥架托臂间距一般以 1.5-3M 7.电缆桥架的悬臂段
<1000MM 8.垂直安装的电缆敷设时,
每隔 1000-1500MM 及不同标高的部分,应用尼龙
卡带,
或金 属卡子固定.
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控制点: 控制点: 1.
安全牢固措施 对材质要求 2.安装技术要求
(1)
固定支托架的膨胀螺丝应按国标 GBJ232-82
规范进行 (2)支托架原材料配件等应
符合设计,
国标规范 (3)桥架,
线槽等材料应符合设计要求并经复测决定 (1)膨胀螺丝安装要
牢固可靠 (2)支,
托架安装要保持整齐 (3)桥架线槽的连接螺栓螺帽朝外以保证不挂坏电缆
电线 (4)
桥架线槽的接地要保证可靠 (5)引下装置中的钢管端口应装设橡皮护线圈.
(四)
防雷及接地装置安装工程 质量控制目标: 质量控制目标: 一)
依据标准 应符合国家
标准 GBJ232-82
《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质
量检验评定标准》全国通用电气装置标准图集》D562 D565,86SD566 上海市《民用建筑
安装工程质量监督检验要点》二)
基本要求 1.接闪器,引下线,接地及产品材料规格必须符合
设计规范. 2.避雷针应用镀锌园钢制作,或镀锌钢管制作,
园钢截面应不小于 100 平方毫米,
钢管 厚度不得小于 3 毫米. 3.避雷带引下线规格由设计规范决定,材质是镀锌钢材,埋地连
接线应不小于 40×4
底 锌扁钢,并在断接卡处与引下线直接,
或采用建筑物 2 根及以上主
筋引下,
但其截面 应大于 100 平方毫米,
电焊连接长度双面 6 倍截面直径,引下线遇弯曲处
不应做成死 弯. 4.避雷引下线与建筑物其它金属部份如透气管,雨水管等,互相连接. 5.避雷