成工艺系统的变形和加剧刀具的磨损与破损。

减小切削力和切削热、降低切削温度从而减慢刀具的磨损，防止刀具的破损，成为设置切
削参数和选择刀具的重要依据。由于刀具磨损和失效是切削力和切削热造成的直接后果，
磨损大小、快慢、形貌和失效的特征都与切削力和切削热有关，因此是分析和了解切削过程
的重要依据，是掌握刀具应用技术的关键。图 3 是车刀的典型磨损图，表示了刀尖周围各
部位的磨损形貌，对其它刀具也具有代表性。图 4 是车刀在力和热的作用下出现的各种磨
损、破损的形貌和原因，采取有效措施减缓磨损或防止破损是贯穿于刀具应用技术的主线。

目前高速钢刀具约占世界刀具销售总量的 35%。世界刀具消费市场按产品销售去向统计，
通用机械和汽车制造约各占 35%，航空航天约占 10%，其中不乏高速钢刀具。

关注高速钢刀具

“

”

中国刀协前名誉理事长沈鸿先生曾说过：刀具虽小、威力无穷。事实上，切削工具也是机
械加工中最具活力的一个因素。中国作为一个制造大国其机床消费已是世界第一，制造企
业加大刀具投入提高生产效率以获取更大效益，带动了切削刀具采购量的快速增长。目前
国外切削工具在中国的年销售额已达 5 亿美元，其中山特维克可乐满的年销售额达到 10
亿元人民币,近十年的平均增长率达 23%。国内 650 家工具企业 2007 年前三个季度的刀具销
售额达 118 亿元人民币，同比增长 27.1%。巨大的市场前景引发了对刀具产业的投资热，国
内如株洲钻石和厦门金鹭的可转位刀具项目，江苏天工引进丝锥生产线、磨制钻生产线项
目等，外资如肯纳金属的天津工厂和伊斯卡的大连工厂以及山特维克对厦门金鹭的参股等，
既有硬质合金也有高速钢切削工具，以上表明：高速钢刀具在现代制造中占有不可替代的
一席之地，我们要关注高速钢切削工具，大力发展高速钢切削工具。

高速钢材料及高速钢刀具技术近年有了很大的发展，主要表现在：第一，M42、M35 和中
国特有的铝高速钢（俗称 501 或 M2Al）等高性能高速钢热处理硬度可达到 HRC69～70，
粉末冶金高速钢涂层滚刀切削钢齿轮的速度已达到 150～180m/min 或更高，粉末冶金高速
钢丝锥在灰铸铁上加工螺纹的切削速度达到 65m/min；第二，与硬质合金相比，高速钢的
强度高、韧性好，是制造复杂刀具和钻孔刀具的首选材料，据统计，全世界 33%的铣刀、
95%的丝锥、51%的麻花钻、81%的齿轮刀具、86%的拉刀和 95%的锯片是用高速钢制造的。其
中又有 70%的齿轮刀具、50%的拉刀、20%的立铣刀和 10%的丝锥用粉末高速钢制造；第三，
高速钢刀具刃口锋利、切削轻快、切削中工件不易产生加工硬化，在不锈钢、镍基合金和钛
合金一类材料的加工中有其优势。我们在切削这一类难加工材料时，不应局限于硬质合金
的圈子，也可试用前角大、刃口锋利的高速钢车、铣刀具。

欧洲有一个叫 High Speed Steel Research Forum 的机构，通过研发和培训致力于高速钢技术
的发展和应用。抽空浏览它的网页（www.hssforum.com)，一定会有收获。

目前高速钢刀具约占世界刀具销售总量的 35%。世界刀具消费市场按产品销售去向统计，
通用机械和汽车制造约各占 35%，航空航天约占 10%，其中不乏高速钢刀具。曾在波音公