数控车床的品种和规格繁多。，一般可以用下面三种方法分类。
⑴、按控制系统分
目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等
⑵、按运动方式分类
①点位控制数控机床
②点位/直线控制数控机床

③连续控制数控机床

⑶、按控制方式分类

按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机
床。

4、数控车床的性能指标

⑴.

主要规格尺寸

数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车

削直径等。
⑵.

主轴系统

数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高

回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到 5000～10000r
／min 甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作
面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度

(恒线速单位：

mm/min)

，是衡量车床的重要性能指标之一。

⑶．进给系统

该系统有进给速度范围、快速

(空行程)

速度范围、运动分辨率

(最小移动

增量)

、定位精度和螺距范围等主要技术参数。

进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算

速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到 10～30m／min 其
中最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速
度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。

脉冲当量(分辨率)是 CNC 重要的精度指标。有其两个方面的内容，一是机床坐标轴

可达到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示 CNC 每发出一个脉冲时坐标轴移动
的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的最小单位，称之为内部脉
冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精
度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。

实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公

式为

数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量

—，般为 0.001mm，简易数控机床的脉冲当量一般为 0.01mm，精密或超精密数控机
床的脉冲当量一般为 0.0001mm，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。

定位精度和重复定位精度

定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的

实际位置精度，其误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误
差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。

电动机每转脉冲数

丝杠螺距

实际脉冲当量＝传动比