也不能迅速转变成商品，即使从国外引进的机电产品技术，也不能形成批量生

“

”

产。目前，美国利用计算机数控技术已经成功实现了机械制造的 三个三 ，即设
计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。为此，机械工业部门提出

“

了 加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，推行全面质量管理

”

打一场提高产品质量的硬仗 作为工艺工作的指导方针。这是振兴我国机械工业
的重大战略措施之一。

随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化与多样化，在

21 世纪中，加工技术将向着超精密、超高速以及发展新一代加工设备的方向发
展。而数控加工技术的一个

重要发展趋势是：工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发

展为工程科学，使工艺模拟技术得到迅速发展。

2 国内外多种数控系统进行功能介绍与应用分析；

2.1　国外 CNC 系统现状

世界 CNC 机床产量中,低、中、高档 CNC 机床之比为 30:60:10。高档 CNC 机床

主要被德国、美国所垄断;日本占据了中档 CNC 机床的主要市场;韩国则是中低档
CNC 机床的主要供货商[1]。可见中高档 CNC 系统基本掌握在德、美、日本几个国
家中。2007 年,全球 CNC 系统市场销售额为 61 亿美元。国外的主要 CNC 系统制造
商有西门子(Siemens)、发那克(FANUC)、三菱电机(Mitsubishi Electric)、博世力士乐
(Bosch Rexroth)、日本大隈(Okuma)等,2007 年全球 CNC 系统市场 Siemens 占了 34. 
6%,FANUC 占了 29.2%,三菱电机占了 12.3%[2]。CNC 系统的发展基本可分以下几
个阶段。

2.1.1　传统 CNC 系统　

传统 CNC 系统目前仍在世界各国得到广泛应用,由于传统 CNC 系统的封闭

性,使企业难以实现网络化,各制造商的 CNC 系统软硬件又不兼容,用户基本上无
法介入。目前传统 CNC 系统主要有 FANUC 0 系列、MITSUBISHI M50 系列和
SINUMERIK 810M/T/G 系列等。

2.1.2　开放式 CNC 系统　

随着工业计算机技术的不断发展和完善,CNC 系统向开放式发展是必然趋势。

开放式 CNC 系统的软硬件和总线规范都是对外开放的,有充足的软硬件资源可
被用户应用,因此具有性价比高、模块化结构、友好的人机界面和优良的开放性等
特点。开放式 CNC 系统经历了以下的发展: “PC

①

嵌入 CNC”结构的开放式 CNC

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