当向三相
中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速 n1 沿
。由于旋转磁场以 n1 转速旋转，转子导
体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的
方向用
判定）。由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子
导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子
中受到
电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生
，驱动转子沿
着旋转磁场方向旋转。
通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差
120 度电角度），通入三相对称
后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割
，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定
子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在
转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，
并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
交流三相异步电动机绕组分类
单层绕组
单层绕组就是在每个定子槽内只嵌置一个线圈有效边的绕组，因而它的线圈总数只
有电机总槽数的一半。单层绕组的优点是绕组线圈数少工艺比较简单；没有层间绝缘故槽
的利用率提高；单层结构不会发生相间击穿故障等。缺点则是绕组产生的电磁波形不够理
想，电机的铁损和噪音都较大且起动性能也稍差，故单层绕组一般只用于小容量异步电
动机中。单层绕组按照其线圈的形状和端接部分排列布置的不同，可分为链式绕组、交叉
链式绕组、同心式绕组和交叉式同心绕组等几种绕组形式。
1：链式绕组链式绕组是由具有相同形状和宽度的单层线圈元件所组成，因其绕组端
部各个线圈像套起的链环一样而得名。单层链式绕组应特别注意的是其线圈节距必须为奇
数，否则该绕组将无法排列布置。
2：交叉链式绕组当每极每相槽数 9 为大于 2 的奇数时链式绕组将无法排列布置，此
时就需要采用具有单、双线圈的交叉式绕组。
3
：同心式绕组在同一极相组内的所有线圈围抱同一圆心。
4：当每级每相槽数 Q 为大于 2
的偶数时则可采取交叉同心式绕组的形式。
单层同心绕组和交叉同心式绕组的优点为绕组的绕线、嵌线较为简单，缺点则为线圈
端部过长耗用导线过多。现除偶有用在小容量 2 极、4 极电动机中以外，目前已很少采用这
种绕组形式。
双层叠式绕组
单双层混合绕组
星接与角接的关系
星接改角接：原星接时线径总截面积除以 1.732
等于角接时的线径总截面积。
星接改角接：原星接时每槽导线根数乘以 1.732
等于角接时的线径总截面积。
角接改星接：原角接时线径总截面积乘以 1.732
等于星接时的线径总截面积。
角接改星接：原角接时每槽导线根数除以 1.732
等于星接时的线径总截面积。
星接与角接本质上的区别
星接时线
等于相电压的 1.732 倍,
相电流等于线电流。
角接时相电压等于线电压,线电流等于相电流的 1.732
倍。
的电机，星接时，线径粗，匝数少，角接时，线径细，匝数多。
角接时的截面积是星接时的 0.58 倍。（即角接时线径总截面积除以 0.58 等于星接时
的线径总截面积。星接时线径总截面积乘以 0.58
等于角接时的线径总截面积）
线径截面积计算公式:截面积 S=直径的平方乘以 0.785