图 3 中 ,锁存器的输入与 ZC - 802CPU 的 8 位数
据线相连 ,ZC - 802CPU 用输出指令指挥采集工作 ,
锁存器的输入
D
7 ~
D
0 的含义为
:
D
7 、
D
6 为采样保持器的状态选择
, D
7 、
D
6
=
00
系采样状态
, D
7 、
D
6
=
01 为保持状态
. D
5 、
D
4 、
D
3
为转换通道选择
, D
5 、
D
4 、
D
4
=
000 时
,
转换采样器
1 的输出模拟量
, D
5 、
D
4 、
D
3
=
001 时
,
转换采样器 2
的输出模拟量
. D
2 、
D
1 、
D
0 为通道对选择
,
可选择多
路开关 1 和 2 八个通道对
,
每次选择其中一对
,
同时
采样
,
同时保持
.
采样必须在一个周期或整数个周期内严格进
行 ,由于电网频率允许在 (1 %的范围内波动 ,因此 ,
采样周期必须也跟随电网周期的变化作相应的改
变 ,本系统采用由锁相器 、
分频器和 CTC 组成采样
信号发生电路实现上述功能 ,其原理线路如图 4 所
示 ,该电路实现了将电网频率
n
倍频
,
使输出信号
频率
f
r
= n
f
( f
为电网频率
) ,
周期
T
r
= T/ n =
τ ,
利用这一信号作为采样信号 ,将其送到 CTC 的某一
通道的 CLK/ TRG 端 ,CTC 预置计数方式 ,时间常数
取 1 ,每当 CLK/ TRG 接受到一个脉冲信号 ,则 CTC
向 ZC - 802CPU 发送一个中断请求 ,CPU 响应中断 ,
执行中断服务程序进行数据采集.
2) 转矩测量.
转矩测量中 ,被试电机与测功机联轴运行 ,装备
在测功机定子外壳与测功机底座之间的电阻应变式
压力传感器受装备在测功机外壳上平衡力臂作用 ,
产生 1 mV 级的直流电压信号 ,此信号经转矩通道送
入 ZC - 802 ,ZC - 802 内部接口电路如图 5 所示.
图 5 中 ,由压力传感器来的转矩信号 ,经仪用放
大器放大后 ,送到多路开关 ,与电量测试部分的
i
c
构成一组通道对 ,在该通道对选通时 ,经 A/ D 转换
后送到数据总线 ,在电机某些不需测量转矩的试验
中 ,可以通过设置 ZC - 802 的工作方式使软件具有
判别标志 ,而不对转矩量处理.
3) 转速和转差率的测量.
在 ZC - 802 中转速和转差率测量的原理线路图
如图 6 所示.
图 6 中 ,由 HF - 201 光电采样器发出的转速信
号和取自电网的频率信号经过各自的整形电路转换
成方波输出 ,而后分别经过两个
D
触发器取得各自
实际测量周期 ,再分别送入 8253 计时器的通道 3 和
2 ,以频率为1μs的时钟脉冲填充 ,所得时钟脉冲经
数据总线送到指定内存单元 ,经 CPU 按相应公式计
算得到实际转速和电网频率及转差率.
4) 绕组电阻的测量.
在本系统中 ,绕组电阻测量由 GC9100 完成 ,但
也可在 ZC - 802 中实现 ,其测量原理框图见图 7.
由于电机绕组电阻一般须在电机断开电源后测
量 ,所以 , 测量绕组直流电阻时 , 只需闭合继电器
ZJ
,被测电阻接通恒流源 ,绕组两端电压降经 A/ D
转换成数字量 ,送入缓冲器 74LS244 ,当其允许端有
效时 ,电压信号送入 ZC - 802CPU.
温升试验中 ,在温度稳定后 ,则须先通过接触器
J
断开被试机电源
,
在电机迅速制动停转后
,
闭合继
电器
ZJ
测量绕组电阻.
恒流源由基准电压源 、
运算放大器 、
标准电阻 、
大功 率 调 整 管 等 组 成 , 输 出 电 流 为 1 A、10 mA、
100 mA ,分别对应1 Ω、
10 Ω、
100 Ω三个量程.
5) 温度的测量.
ZC - 802 中实现温度测量原理线路如图 8 所
3
3
第
17
卷第
1
期 周腊吾
:
异步电机性能微机测试系统设计