解决

方案

Solutions

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  ·  2013年第2期

（

4）处理方法 

1）一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的

不平衡，应进厂返修。

 

2）引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。 
3）减压起动接错的应对照接线图或原理图，认真

校对重新接线。

 

4）新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送

厂返修。

 

5）定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别

大，可根据这个特点查找故障并进行维修。

 

6）把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载

电流大，应及时更正。

以上对绕组故障现象、产生的原因及检查方法做

了简要介绍。然而有些电动机在维修中常常需要更换绕

组，接下来简要介绍几种更换绕组的工艺方法。

2  记录原始数据的要求

在修理电动机之前，应尽可能将电动机的一切可以

记录的数据都记录下来。

1）铭牌数据：型号、额定功率、额定电压、额定

电流、负载持续率、额定转速、制造厂家、出厂编号和

时间、绝缘等级及防护等级等。

2）铁心数据的测量。测量定子转子铁心长度、定

子铁心内径、外径及槽数和尺寸，对于带有通风槽的铁

心，要记录通风槽宽度和槽数。

3）绕组数据的测量。查明绕组的结构型式、并联的

导线根数、绕组的节距、并联支路数、导线的直径、线圈

匝数、每槽导体数及绝缘等级。绘制绕组接线图或绕组展

开图，测量绕组线圈的端部长度，最好留下一个完整的线

圈作为制作绕线模的依据。记录槽绝缘、槽楔和垫条等材

料的尺寸规格和绝缘等级，记录引出线的规格。最后还要

详细记录电动机故障部位的原因及修理项目和要求。

4）对于绕线转子，要详细记录转子各部尺寸和图

形尺寸，包括铁心与并头套间距离

 、 线圈靠端部侧的

绝缘重叠长度等。

5）做好记录后，要复查一次，并进行修改，然后

把记录填入记录卡。

3  电动机绕组拆线的工艺要求

1）拨线方向一定要顺铁心的轴向方向，不可有角

度，否则易把铁心端齿刮变形，产生扇张现象，也有可

能将线圈卡在槽内。

2）拨线用力要适当，不可太猛，防止“破坏性”

的拆除法，否则铁心齿易被刮伤，甚至造成整个铁心槽

歪倒。

3）对于成型绕组，要防止拆除过程中使线圈变形

过大，不可将铜线拉变形，截面积不可有变化。

4）拆除线圈前和拆除过程中，要详细做好原始记

录，包括绕组绝缘材质、厚度、层数，以及绕组和铁心

数据等。

5）要求彻底清除槽内残余绝缘材料，尤其对于铁

心槽细长的绕线转子，必须彻底清除干净，否则会影

响导条外包绝缘厚度，对电动机绝缘质量影响极大。

禁止用火烧铁心，以防铁心片间绝缘损坏，造成铁心

短路发热。

6）用砂布和锉刀清除槽内杂物时不可损伤铁心，

不许将槽口用锉刀锉大。

7）铁心的通风槽不准有堵塞现象，应保证畅通。

对于铁心和基座的油泥和污垢，可用清洗机清洗，然后

再烘干处理。

8）要检查铁心的齿端板是否有开焊和损坏，对于

铁心出现的烧结铁瘤，要先修复好，并经铁损耗试验合

格后再喷绝缘漆保护。

9）如果绕组绝缘太硬，难于拆卸，可采用通电加

热、烘房加热或丙酮溶解后再进行拆卸。

4  绕制定子线圈的工艺要求

1）首先检查绕线机空车试运转是否灵敏平稳，检

查转速表和计匝装置是否准确无误，另外检查导线规

格、质量是否合格。

2）在安装好的绕线机上放置好绑扎线，现将连接

过来的导线穿入绝缘套管内，并将引线头固定在绕线模

上，然后开始绕制线圈。绕制时，导线拉力大小取决于

绕线机速度和导线直径大小。

3）导线在绕线模中按顺序排列，不允许错乱。
4）绕制导体线圈时，用棉布夹紧电磁线，使电磁

线拉力适度。在绕制过程中，一边绕线，一边用打板沿

线模将每层线敲平，使各匝靠紧。要随时检查导线是否

有质量问题或绝缘缺陷。

5）线圈绕制后，要求线匝排列整齐、绕制紧密、