② 将一个配套的电刷放入其中，上下推拉电刷，应活动自如；左右摆动电刷，应无
明显的晃动；用量具进行测量应符合表 4-2 的要求：

 

③ 要求安装牢固，目测各刷盒的轴线向中心方向的延长线，应交于一点；
4

将电刷的引接线与导电板可靠连接；

5

将电刷架底盘固定在机壳上，使中心轴线正对电机轴线；

6

检查电刷架的轴向位置，应相互平行并与电机轴线垂直；

7

将电刷安放在刷盒中。

2、对电刷及其安装状态的检查

 

① 安装前，应检查电刷的牌号和尺寸，应符合图纸规定要求；

 

② 电刷工作面应与滑环外圆同半径的与圆弧面，圆弧面不歪斜并且光滑，电刷的引
线与电刷连接要牢固，无破损；

 

③ 安装完毕后，检查电刷与刷盒的配合情况，检查项目及要求：
a． 刷盒下口到滑环的距离应在 2~4mm 之间；
b． 检查电刷与刷盒的配合情况，应符合要求；
c． 应注意压指、压簧的中心线与电刷的中心线在一条直线上；
d． 观察电刷与滑环的接触情况，接触面积应达到 80%以上；若不符合要求，应使用

00 号砂布进行打磨；

e． 电刷引接线应理顺；
f． 电刷所受压力的大小应符合技术标准要求。

 

④ 几排电刷应均匀分布在一个圆周上，相对的两组电刷轴中心线应通过换向器横截
面的圆心；

 

⑤ 相邻两排电刷之间距离的最大值和最小值之间的差值不应超过 0.5mm，测量时两
端应取两个电刷的中心；
7

同一排电刷应在一条轴线上，各电刷之间的轴向距离应相等；

8

在连线之前，各排电刷之间应绝缘，同一排电刷之间通过连线相连接。

四、对换向器的检查
1、外观及相关尺寸的检查

 

① 换向器表面应光亮清洁、无凸出片和下凹片、无磕碰划伤、无毛刺，表面粗糙度应
在 Ra0.4~0.8um 之间，换向器片的两个侧棱边应要求倒角；

 

② 片间的云母下刻深度一致，深度尺寸符合图纸要求；

 

③ 用外径千分尺分两次互成 90°测量换向器的外圆直径，取平均值为外圆直径测量
结果，取两个数值之差的一半作为椭圆度的测量结果，均符合图纸要求；

 

④ 电枢绕组与换向片的焊接饱满，质量应符合要求，升高片的间距均匀，间隙间无
焊锡、焊油或其他异物。