的自动工作循环，而且可以实现遥控。液压元件己实现了标准化、系列化、和通用化，便于

设

计

、

制

造

和

推

广

使

用

。

  

　　液压传动系统的主要缺点：1 液压系统的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，

使液压传动不能保证严格的传动比：2 液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，

液体勃性变化引起运动特性变化，使工作稳定性受到影响，所以不宜在温度变化很大的

环境条件下工作：3 为了减少泄漏以及满足某些性能上的要求，液压元件制造和装配精

度要求比较高，加工工艺比较复杂。液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

液

压

系

统

发

生

的

故

障

不

易

检

查

和

排

除

。

  

　　总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点

正

在

逐

步

加

以

克

服

。

  

　

　

  

　

　

四

、

机

床

数

控

改

造

方

向

  

　

　

  

　　(一)加工精度。精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度

在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保

证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位

置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测

量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。

在设计数控机床、尤其是高精度或太中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的

测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，高精度的控制

系 统 必 须 有 高 精 度 的 检 测 元 件 作 为 保 证 。   

　　(二)先局部后整体。确定改造步骤时，应把整个电气设备部分改造先分成若干个子系

统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本

成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，

应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，做到先

易 后 难 、 先 局 部 后 整 体 ， 有 条 不 紊 、 循 序 渐 进 。   

　　(三)提高可靠性。数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备，如果发生故障其损

失就更大，所以提高数控机床的可靠性就显得尤为重要。可靠度是评价可靠性的主要定量

指标之一，其定义为：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。对数控机