2003 年第 5 期                           钢  铁  技  术                                ·49

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为了建设环保型工厂或工业园区，开展了钢铁

厂洁净生产，

“零废弃物”活动和将高温冶金技术

应用于社区，服务于社会的活动，同时对其它产业
的废弃物实施各种相应的处理和再利用。 
4.1 钢铁厂副产物的再利用技术 

表 1 列出了一般钢铁厂副产废料的年发生量

和所占比例。从表中不难看出，钢铁厂产生的各种
废渣是主要的副产物。 

 

表 1  副产废料发生量和所占比例 

废料种类 

发生量（万 t/y） 

比例（％） 

废渣 

557.5 

82.1 

粉尘 

108.5 

16.1 

污泥 

4.1 

0.6 

其它 

8.7 

1.3 

 

678.8 

100.0 

 

4.1.1 废渣 100％再利用技术 

对于发生量达 82％的附产废渣，通过扩大钢

厂内再利用和厂外利用，实现废渣埋填量为零的突
破，具体开发了下列几项技术： 

 1)炼钢渣中含有 Fe 和 CaO，一般用作返回料

送烧结和高炉进行有效再利用； 

 2)扩大以高炉水渣造水泥的利用比例； 
 3)开发将高炉水渣应用于土木建筑的技术和

对水渣作硬质化处理后用作混凝土的骨料； 

 4)开发将炼钢渣（包括不锈钢精炼钢渣）用作

路基填料和基础砂桩压缩填料等再利用技术； 

 5) 用高炉渣生产石棉纤维。 

4.1.2 粉尘再利用技术 

除了过去实施的粉尘在烧结工序中再利用

外，还推进了粉尘在铁水预处理中的应用。另外
开 发 了 2 段 风 口 式 焦 炭 充 填 层 型 熔 融 还 原 炉
（STAR 炉），对不锈钢炼钢工艺中产生的含有难
还原性铬的粉尘进行熔融还原处理，作为金属回
收。回收的金属就此直接作为不锈钢的原料，发
生的气体作为燃料，而剩余的渣子作为道路铺路
材料，实施再利用。 
 

采用热旋风器，抑制转炉粉尘发生的做法也是

一种行之有效的措施。 
4.1.3 污泥及其它废料 

 水处理污泥和厂内各工序除尘过程中收集的

粉尘作为返回料送烧结使用。但污泥和粉尘的再
利用率与其它回收废料相比，实现再利用要困难
得多。 

 由于水处理污泥含水率高，又含有某种阻碍

再利用的成分，所以实现资源化的步伐慢一些。
比如轧钢系统水处理装置产生的污泥含有油分，
镀锌系统排水装置产生的污泥含有锌和锡，不锈
钢酸洗系统排水设施产生的污泥含有氟等等。正
因为如此，各种污泥的性状有所不同，加之要在
钢铁厂再利用需要除去其中的油分和分离出铁以
外的物质，分离物本身如何再利用也是需要进一
步研究的课题。 
4.2 利用高温冶金的废物再利用技术 

使用以钢铁生产过程形成的高温冶金技术为

基础开发废料再利用技术，处理区域内产生的社
会废弃物和其它产业的废弃物，有力地促进建立
有效回收和利用其中的金属及燃气等的再利用体
制。 
4.2.1 先进的粉尘熔炼炉（Z－SRAR 炉）还原处理 

 在开发前述的 STAR 炉熔融还原技术与新开发

的锌回收技术的同时，开发出了能源创新型 Z－
SRAR 炉。使用该炉可处理迄今认为难以处理的可
燃性物质、含锌铅的电炉粉尘、破碎机粉尘等。通
过将可燃性物质及锌等高挥发性金属气化，然后分
别进行回收和再利用，不排放二次废弃物。与此同
时，以熔融金属的形式高效回收铁、电炉粉尘中的
锌、铅等成分。 
4.2.2 废弃物气化熔化炉处理   

 采用此类熔化炉，可在进行工业废料和一般废

料处理时，一方面将二恶英的发生量几乎控制到
零，另一方面对废料进行回收利用。废弃物气化熔
化炉能将废料处理分离成可用于发电和化学原料
的精制气体、金属和渣。 
4.2.3 生产垃圾固化燃料 （RDF） 

由于对垃圾处理设施的二恶英类物质的排放

问题及对再利用、未利用能源回收的高度重视，RDF
设施受到人们的关注。RDF 处理设施因燃烧特性、
运输性和储藏性好而得到采用。但 RDF 处理装置规
模小，形成的产品―碳化物（称为“重现炭”）    
不仅在钢铁厂可作为还原剂使用，还有望作为土壤
改良物质进行多样化利用。RDF 技术为发展型技
术，可望得到更广泛的普及。       (转第 54 页)