机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、

响应快等优点，其主要发展动向是：液压系统将由过去的电液开发系统和开环比例
控制系统转向闭环比例伺服控制系统，同时对压力、温度、速度等传感器实现标准化；
提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更能适应机电一体化需要，发展
与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油
污染度等数值将实现自动控制测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛的采用，
如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保
护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。

可靠性和性能稳定性逐渐提高

可靠性和性能稳定性是涉及面最广的综合指标，它包括元、器、辅、附件的可靠

性，系统的可靠性设计、制造以及可靠性维护三大方面。随着诸如工程塑料、复合材
料、高强度轻合金等新材料的应用，新工艺新结构的出现，元、器件性能的可靠性得
以大大增加。系统可靠性设计理论的成熟与普及，使合理地进行元器件的选配有了
理论依据。此外，过滤技术的完善和精度的提高（过滤器精度可达 1 一 3 m

，而

典型现代液压元件的动态间隙为 0 ,5 一 5 m )

，除了能彻底清除固体杂质外，还

能分离油中的气体和水分。在线实时油污检测器和电子报警逻辑系统的应用，使得
液压系统的维护从过去的简单拆修发展到主动维护，对可预见的诸因素进行全面分
析，最大限度地提前消除诱发故障的潜在因素。

4. 污染控制

污染控制过去，液压界主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污

染控制往往不够重视。今后应重视解决：严格控制产品生产过程中的污染，发展封
闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐
污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开
发油水分离净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微
生物的过滤元江及检测装置。

减少损耗，充分利用能量

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。为减少

能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功
率损

a 液压技术发展趋势

失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和
新型密封材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节

系统和采用蓄能器回路。泄漏控制泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污
染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集