结构件可减少 20%~30%  

。 2.减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎

托架、顶盖板架、门框等大型复杂的 3D 几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件
由 6 个减少到 1 个；散热器支架零件由 17 个减少到 10 个。3.降低模具费用：管件液压
成形件通常仅需要一套模具，而冲压焊接件由多个冲压件焊接而成，因此需要多套冲压
模具。4.减少后续机械加工和组装焊接量：以散热器支架为例，焊接点由 174 个减少到
20 个，制造道次由 13 道减少到 6 道，生产效率提高 66%。5.提高强度、刚性及疲劳强度：
成形过程中液体具冷却作用，使工件被"冷作强化"，获得比一般冲压加工更高的工件强
度。以散热器支架为例，垂直方向提高 39%；水平方向提高 50%。6.降低生产成本：
Schuler Hydroforming 公司对已应用的产品进行分析，管件液压成形件比冲压焊接件
成本平均降低 15%~20%，模具费用降低 20%~30%。7. 创新性：克服传统制程限制，
应用于新产品设计开发。

总之，液压技术作为便捷和廉价的自动化技术，在工业中的应用会越来越广泛。液压

产品不仅在机电，轻纺、宗电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的产业如信息技术
产业、生物制品业、微纳精细加工等领域都有广阔的发展空间。